[发明专利]一种线材芯线自动去棉纱的自动设备

说明书

本发明属于机电一体化领域，尤其是一种线材芯线自动去棉纱的自动设备，针对现有的手工剪刀剪去法只能在少量生产时候发挥作用，明火烧去法生产效果无法控制一致性，手工治具切割法机械磨损较快，生产精度会趋于降低的问题，现提出如下方案，其包括安装支撑组件、定位组件、托线吹棉纱组件、捋直棉线组件、烙铁焊笔夹持组件、控制组件，所述定位组件固定安装在支撑组件上，本发明和人工剪刀剪去法、自制治具去皮相比，可以做到不需要人工作业，操作非常方便，生产效率非常之高，而且带有精准的线材定位，而且烙铁焊笔的位置角度可调节，能满足生产精度能要求，并且生产成本非常之低。

技术领域

本发明涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种线材芯线自动去棉纱的自动设备。

背景技术

现阶段常用的芯线棉纱处理措施，有手工剪刀剪去法，手工剪刀剪去法通常包括通过斜口钳、裁织剪刀、在齐外被处将棉纱线捋顺直剪掉，有明火烧去法，明火烧去法的去处棉纱原理是一种最为传统方法，也是人们最为常用的一种，是通过火烧的方法以达到去棉纱的目的，有手工治具切割法，手工治具切割棉纱的原理是人工首先将棉纱捋顺直后放入治具刀槽内，然后再裁断；

现有技术以手工治具切割法应用较为广泛，手工剪刀剪去法只能在少量生产并且棉纱材质比较细软的时候发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小，明火烧去法这种方法最为简单直接，但是生产效果无法控制一致性，手工治具切割法是采用半机械化，这种小治具结构简单，动作单一，易于人工去操控，短期内能达到生产效益，但是机械磨损较快，生产精度会趋于降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在以手工治具切割法应用较为广泛，手工剪刀剪去法只能在少量生产并且棉纱材质比较细软的时候发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小，明火烧去法这种方法最为简单直接，但是生产效果无法控制一致性，手工治具切割法是采用半机械化，这种小治具结构简单，动作单一，易于人工去操控，短期内能达到生产效益，但是机械磨损较快，生产精度会趋于降低的缺点，而提出的一种线材芯线自动去棉纱的自动设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线材芯线自动去棉纱的自动设备，包括安装支撑组件、定位组件、托线吹棉纱组件、捋直棉纱组件、烙铁焊笔夹持组件、控制组件，所述定位组件固定安装在安装支撑组件上，托线吹棉纱组件固定安装在安装支撑组件上,捋直棉纱组件固定安装在安装支撑组件上，烙铁焊笔夹持组件滑动安装于安装支撑组件的顶部。

优选的，所述安装支撑组件包括第一安装底板、两个支撑板、功能组件托板、两个烙铁焊笔移位固定滑块和焊笔移位气缸，两个支撑板均固定安装于第一安装底板的顶部，功能组件托板固定安装于两个支撑板的顶部，两个烙铁焊笔移位固定滑块均固定安装在功能组件托板的顶部，焊笔移位气缸固定在功能组件托板的顶部。

优选的，所述定位组件包括安装固定站脚、气缸托块、两个定位气缸和两个定位夹爪,安装固定站脚固定在第一安装底板上，气缸托块固定安装于安装固定站脚上，两个定位气缸均固定安装于气缸托块上，两个定位夹爪分别与两个定位气缸的输出轴相焊接。

优选的，所述托线吹棉纱组件包括安装主板，托线升降气缸，托线板，两组吹棉纱管，安装主板固定安装在功能组件托板上，托线升降气缸固定安装于安装主板的一侧，托线板与托线升降气缸的输出轴相焊接，两组吹棉纱管均设置于托线板的顶部。

优选的，所述捋直棉纱组件包括第二安装底板、捋棉纱线升降气缸、棉纱夹紧气缸托块、两个棉纱线夹紧气缸、两个棉纱夹紧块和两个安装杆，捋棉纱线升降气缸固定安装于第二安装底板的顶部，棉纱夹紧气缸托块固定安装于捋棉纱线升降气缸的顶部，两个棉纱线夹紧气缸均固定安装于棉纱夹紧气缸托块的顶部，两个棉纱夹紧块分别与两个棉纱线夹紧气缸的输出轴相焊接，两个棉纱夹紧块分别活动安装于两个安装杆的顶部。