[发明专利]一种PE管制备工艺

说明书

本发明公开了一种PE管制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、选取原料；S2、破碎；S3、研磨；S4、煅烧；S5、造粒粗骨料；S6、制造细骨料；S7、混合搅拌；S8、添加助剂；本PE管制备工艺流程简单、合理，生产制造的混凝土具有良好的结构强度、耐高温性能，并可以具有丰富的色彩。

技术领域

本发明涉及塑料管加工领域，特别涉及一种PE管制备工艺。

背景技术

PE管材是一种常见的管材，其广泛利用在生产生活的各个方面，其中PE管的生产主要是依靠注塑手段实现。

现有公告号为CN110421815A的中国专利，其公开了一种PE管材的生产工艺，包括以下步骤：将原料按比例倒入干燥混合机内，在充分混合干燥后使原料进入强制喂料装置的料斗；在强制喂料装置和排气双螺杆挤出装置的共同作用下形成熔体，废气回收处理装置对强制喂料装置和排气双螺杆挤出装置的废气进行回收处理；挤出模头使熔体塑化，塑化后的熔体在挤出模头的作用下形成型材；型材在经过冷却装置后进行风干，风干后的型材经由自动切割装置切成定长的管材；将切割好的管材进行抽样检测，对检测合格的管材进行包装入库，不合格则回收粉碎后再利用。

上述的这种PE管材的生产工艺具有工艺简单的优点，但是上述的这种PE管材的生产工艺依旧存在着一些缺点，如：其制造得到的PE管材的耐低温及耐高温性能皆不足，且其内部晶粒常常会存在分散不均的情况；此外，传统的PE管生产过程难以实现连续生产，且无法对生产的PE管进行热处理冷却以提高其强度。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种PE管制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、选取原料：选取以下重量计原料备用：聚乙烯2500-2600份、脲醛泡沫塑料粉400-500份、纤维素醚230-260份、聚丙烯树脂270-290份、酚醛树脂80-100份、尼龙颗粒110-130份、纳米改性竹炭塑料颗粒60-80份、增塑剂50-60份、硅铝酸钠20-30份、硅酸铝50-60份、珍珠岩40-50份、色母粒40-50份、热稳定剂60-70份、紫外线吸收剂20-30份。

S2、混料干燥：将所述S1中的聚乙烯、脲醛泡沫塑料粉、纤维素醚、聚丙烯树脂、酚醛树脂加入至混料机内进行混料干燥，控制干燥温度为60-70℃，控制干燥后混合物的含水量低于0.1%。

S3、热处理：将所述S2的混合物加入至加热筒内进行搅拌和加热，首先将加热筒内的混合物加热至112-118℃并保温3-5min，之后在2-3min内迅速将混合物冷却至20-25℃。

S4、二次混料：将所述S1中的尼龙颗粒、纳米改性竹炭塑料颗粒、增塑剂、硅铝酸钠、硅酸铝、珍珠岩、色母粒、热稳定剂、紫外线吸收剂以及所述S3热处理得到的原料加入至混料机内进行二次混料，直至物料混合均匀；

S5、塑化调控：将所述S4得到的混合物加入至注塑机的料斗中，将模具安装在注塑机的挤出端，其中注塑机机筒分为四个热区间，四个热区间的温度和长度如下：热区间一：温度为175-180℃，长度为80-90cm；热区间二：温度为163-168℃，长度为60-70cm；热区间三：温度为156-160℃，长度为50-60cm；热区间四：温度为142-146℃，长度为40-50cm；

S6、挤压：控制注塑机的主机速度为10-15r/min，驱动PE管从模口挤出；

S7、牵引：利用牵引机牵引挤出的PE管从而实现连接挤塑；

S8、制冷定型:将牵引的PE管依次通过真空定径箱的定型，之后利用喷淋冷箱和水冷箱对PE管进行冷却，控制喷淋冷箱的温度为15-20℃，控制水冷箱的温度为8-13℃；