[发明专利]一种胶合板生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种胶合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.对木板进行等离子表面处理，处理功率2000~4000W，得到预处理木板；

S2.在所述预处理木板表面涂抹胶水，将相邻所述预处理木板粘合，得到预粘木板；

S3.将所述预粘木板进行冷压，压力1.1~1.7MPa，时间15~20h，冷压后静置2~4h，得到胶合板；

所述胶水的制备方法：

将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在所述第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在所述第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水；

所述聚氨酯改性苯丙乳液的制备方法：将苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂和水混合搅拌，升温至70~80℃，逐滴加入引发剂溶液，反应2.5~3.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液，所述苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂、引发剂溶液和水的重量比为10:(9~10):(3.5~4.5):(0.5~0.8):(5~7):(30~40)，所述引发剂溶液由重量份为1份的引发剂和重量份为60份水组成，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述引发剂为过硫酸钾；

所述水性聚氨酯为水玻璃改性聚氨酯，所述水玻璃改性聚氨酯的制备方法为：将水玻璃、KH550与水搅拌混合，逐滴加入水性聚氨酯，继续搅拌30~40min，得到水玻璃改性聚氨酯，所述水性聚氨酯、KH550、水玻璃和水的重量比为10:(0.4~0.7):(6~8):(90~100)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将所述第一预混液升温至52~54℃；在加入TIPA之前，先将所述第二预混液冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶水的原料的重量份为：

轻烧氧化镁 26~34份；

无水氯化镁 17~22份；

TIPA 0.11~0.15份；

聚氨酯改性苯丙乳液 3.2~3.7份；

水 65~73份。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶水的原料还包括重量份为0.21~0.26份的碳酸钙和重量份为0.13~0.18份的蒙脱土，且在所述聚氨酯改性苯丙乳液加入所述第一预混液之前，先将碳酸钙和蒙脱土混合到聚氨酯改性苯丙乳液中。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述碳酸钙的粒径为1.5~1.8μm，所述蒙脱土的粒径为1.2~1.5μm。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述碳酸钙和蒙脱土均经过KH570处理，处理方法为：将碳酸钙、蒙脱土、KH570和乙醇混合搅拌40~50min，过滤得固体，烘干，所述碳酸钙与蒙脱土的总重量、KH570的重量和乙醇的重量之比为10:(0.45~0.52):(50~60)。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：S2步骤中胶水的施胶量为550~650g/m²。

8.一种实现如权利要求1~7任一所述的一种胶合板生产工艺的生产设备，其特征在于，包括对木板进行等离子表面处理的等离子表面处理机、对预处理木板表面涂抹胶水的涂胶机以及对预粘木板进行冷压的胶合板冷压机。