[发明专利]一种静电纺丝设备

权利要求书

1.一种静电纺丝设备，包括至少两个台式静电纺丝机，其特征是，

两个或多个台式静电纺丝机能够前后拼接形成所述静电纺丝设备，各台式静电纺丝机可分别采用不同于彼此的纺丝液，以使得在通过所述静电纺丝设备后的基材上可以得到具有相互叠加但各自性能不同的至少两层膜结构；

至少一个台式静电纺丝机的台面上设置有一滑架(4)，

滑架(4)能够带着所述至少两个涂覆头(1)沿电极钢丝(2)的长度延伸方向移动，在所述移动过程中使得涂覆头(1)内腔的待涂覆液体(5)能够被涂覆到所述台式静电纺丝机上相应的至少一根电极钢丝(2)上；

涂覆头(1)是通过与第一柱体构件(9)及第二柱体构件(12)相互组装配合的方式来实现对涂覆过程的；

安装孔(7)内按照形状配合的方式滑动连接有第一柱体构件(9)，第一柱体构件(9)的外壁上开设有承装通道(10)，承装通道(10)用于滑动连接第二柱体构件(12)，该承装通道(10)是通过第一柱体构件(9)与一个其中心轴线与第一柱体构件(9)的中心轴线彼此平行的圆柱形切割体相交的方式所形成的，在承装通道(10)内壁上开设有钢丝导槽(11)，钢丝导槽(11)用于引导电极钢丝(2)；

电极钢丝(2)由多股钢丝缠绕成绳状。

2.根据权利要求1所述的静电纺丝设备，其特征是，至少一个台式静电纺丝机能够以在基材表面上经静电纺所形成的膜结构中的空间间隙可调的方式将该基材输送至下一个台式静电纺丝机。

3.根据权利要求1或2所述的静电纺丝设备，其特征是，至少一个台式静电纺丝机上设置有转动机构，台式静电纺丝机能够通过调控转动机构使经其静电纺后导出的膜结构可以具有与其他台式静电纺丝机相同或不同的纤维阵列空间排列。

4.根据权利要求3所述的静电纺丝设备，其特征是，至少一个台式静电纺丝机上设置有至少一个输送辊(21)，台式静电纺丝机可通过调控输送辊(21)的相对高度使经其静电纺所形成的膜结构中的空间间隙被大幅压缩，以使得在通过所述静电纺丝设备后的基材上可以同步得到彼此可分离的至少两层膜结构。

5.根据权利要求4所述的静电纺丝设备，其特征是，所述滑架(4)底部可拆卸地设置有收集槽(17)，用以收集在所述电极钢丝(2)贯穿所述涂覆头(1)移动时溢出的待涂覆液体(5)。

6.根据权利要求5所述的静电纺丝设备，其特征是，在涂覆头(1)移动时，贯穿其的部分电极钢丝(2)在竖向上的下侧部分残留的待涂覆液体(5)不多于其下侧部分残留的待涂覆液体(5)。

7.根据权利要求6所述的静电纺丝设备，其特征是，所述涂覆头(1)上包括钢丝导槽(11)，电极钢丝(2)以其相对钢丝导槽(11)的径向导通空间呈偏心设置的方式贯穿钢丝导槽(11)。

8.一种静电纺丝设备，两个或多个台式静电纺丝机能够前后拼接形成所述静电纺丝设备，各台式静电纺丝机可分别采用不同于彼此的纺丝液，以使得在通过所述静电纺丝设备后的基材上可以得到具有相互叠加但各自性能不同的至少两层膜结构，所述静电纺丝设备包括：至少两个涂覆头(1)，各个涂覆头分别开设有至少一个供液孔(6)，通过供液孔(6)向所述涂覆头(1)的内腔中引入待涂覆液体(5)；

电极钢丝(2)，其两端分别贯穿出所述涂覆头(1)的内腔以使其浸润在所述待涂覆液体(5)中；以及

机台(3)，

其特征在于所述机台(3)上滑动连接有滑架(4)，

所述滑架(4)能够带着所述至少两个涂覆头(1)沿电极钢丝(2)的长度延伸方向移动，在所述移动过程中使得经由所述供液孔(6)进入各个所述涂覆头(1)内腔的待涂覆液体(5)能够被涂覆到所述静电纺丝设备的相应一根电极钢丝(2)上；

涂覆头(1)是通过与第一柱体构件(9)及第二柱体构件(12)相互组装配合的方式来实现对涂覆过程的；

安装孔(7)内按照形状配合的方式滑动连接有第一柱体构件(9)，第一柱体构件(9)的外壁上开设有承装通道(10)，承装通道(10)用于滑动连接第二柱体构件(12)，该承装通道(10)是通过第一柱体构件(9)与一个其中心轴线与第一柱体构件(9)的中心轴线彼此平行的圆柱形切割体相交的方式所形成的，在承装通道(10)内壁上开设有钢丝导槽(11)，钢丝导槽(11)用于引导电极钢丝(2)；

电极钢丝(2)由多股钢丝缠绕成绳状。