[发明专利]一种旋压机床的旋轮系统及其应用方法

说明书

本发明公开了一种旋压机床的旋轮系统及其应用方法，旋轮系统包括：上旋轮臂，其上端与旋压机床的刀架连接，上旋轮臂的下端设有一沉孔，沉孔的侧壁上开设有转动连接结构安装孔和偏心轴安装孔；下旋轮臂，其上端设有凸台，凸台伸入沉孔内，凸台上设有转动连接结构安装槽和偏心轴插入孔，下旋轮臂上可拆卸地安装有旋轮；转动连接结构，设置在转动连接结构安装孔和转动连接结构安装槽内，将凸台可转动地安装在沉孔内；偏心轴，穿设于偏心轴安装孔和偏心轴插入孔内，将凸台固定安装在沉孔内。该旋轮系统不需要吊装设备即可实现旋轮换向，换向和更换旋轮时无需取下旋轮系统，可减少安装时间，节省人力，提高旋压效率。

技术领域

本发明涉及塑性成形技术领域，具体而言，涉及一种旋压机床的旋轮系统及其应用方法。

背景技术

随着航天技术和压力容器的快速发展，封头等尺寸越来越大，性能要求越来越高，材料选择越来越多样化。在旋压过程中，旋压机床尺寸和旋压载荷越来越大，所以导致旋轮系统越来越大，也越来越重。

在一个工件的旋压过程中，往往伴随着需要更换旋轮系统；这个时候如何能够快速地进行旋轮系统的更换，是一个非常重要的事情；也关系到旋压过程中旋压效率的高低，甚至在热旋时，还涉及到能耗的多少等。

比如，中南大学3350旋压机床在旋压3350封头时，整个旋轮架及旋轮系统重达约1吨；在旋压3350封头过程中，需要将旋轮系统进行180°换向，或者更换旋轮。如果将其整体拆下来，换向后重新再装配上去，不仅对人员和专用吊装工具有较高的要求，还需要花费较多的时间来完成更换。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种旋压机床的旋轮系统及其应用方法，该旋轮系统不需要吊装设备即可实现旋轮换向，换向和更换旋轮时无需取下旋轮系统，可减少安装时间，节省人力，提高旋压效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种旋压机床的旋轮系统，该旋轮系统包括：

上旋轮臂，上旋轮臂的上端与旋压机床的刀架连接，上旋轮臂的下端设有一沉孔，沉孔的侧壁上开设有转动连接结构安装孔和偏心轴安装孔；

下旋轮臂，下旋轮臂的上端设有凸台，凸台伸入沉孔内，凸台上设有转动连接结构安装槽和偏心轴插入孔，下旋轮臂上可拆卸地安装有旋轮；

转动连接结构，转动连接结构设置在转动连接结构安装孔和转动连接结构安装槽内，将凸台可转动地安装在沉孔内；

偏心轴，偏心轴穿设于偏心轴安装孔和偏心轴插入孔内，将凸台固定安装在沉孔内。

进一步地，偏心轴包括法兰部、大轴段和小轴段，法兰部上沿周向均布设置有多个螺钉安装孔，法兰部的中部设有一内六角沉孔，大轴段的一端与法兰部相连接，大轴段的另一端与小轴段相连接，大轴段的直径大于小轴段的直径，大轴段和小轴段的轴心不共线。

进一步地，大轴段穿设在偏心轴安装孔内，小轴段插设在偏心轴插入孔内，凸台的顶面与沉孔的顶面之间留有间隙；旋转偏心轴时，能使下旋轮臂的上端轴肩与上旋轮臂的下端底面相抵接或相分离。

进一步地，沉孔的侧壁上沿周向均布设置有多个偏心轴安装孔，凸台上沿周向均布设置有多个偏心轴插入孔，偏心轴的数量为多根，多根偏心轴沿凸台周向均布设置。

进一步地，转动连接结构包括滚动体和滚动体调整结构，滚动体可滚动地设于转动连接结构安装槽内；滚动体调整结构安装于转动连接结构安装孔内，以调节滚动体的预紧力大小。

进一步地，滚动体调整结构包括顶塞、调节螺钉和调节弹簧，调节螺钉与转动连接结构安装孔螺纹连接，调节螺钉上设有一内六角槽，顶塞的一侧设有一半球形凹槽，滚动体可滚动的设置在半球形凹槽内和转动连接结构安装槽内，顶塞的另一侧设有一加脂螺纹孔，加脂螺纹孔与半球形凹槽相连通，调节弹簧的两端分别与顶塞和调节螺钉相连接。