[发明专利]一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法有效
申请号: | 202011244717.2 | 申请日: | 2020-11-10 |
公开(公告)号: | CN112404272B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
发明(设计)人: | 黄诚;朱利军;李新和 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | B21D37/16 | 分类号: | B21D37/16;B21D37/10;B21D22/14 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 周孝湖 |
地址: | 410083 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 封头件 加热 装置 方法 | ||
1.一种封头件的随动加热旋压装置,所述随动加热旋压装置包括旋压支座(1)和压板(2),所述压板(2)用于将待成形工件(100)固定在所述旋压支座(1)的上端开口处,其特征在于,所述随动加热旋压装置还包括随动支承件(3)、加热组件(4)、支承弹簧(5)、固定座(6)和连杆机构(7),所述随动支承件(3)可上下运动地设置在所述旋压支座(1)的内腔中,所述加热组件(4)固定连接在所述随动支承件(3)的下端,所述固定座(6)固定安装在所述旋压支座(1)的内腔底部,所述支承弹簧(5)的上端与所述随动支承件(3)相连接,所述支承弹簧(5)的下端与所述固定座(6)相连接,所述连杆机构(7)的一端与所述固定座(6)铰接,所述连杆机构(7)的另一端与所述随动支承件(3)铰接;所述加热组件(4)包括安装板(41)和加热元件(42),所述安装板(41)与所述随动支承件(3)相连接且围绕设置在所述随动支承件(3)的外周,所述加热元件(42)安装在所述安装板(41)上,所述加热元件(42)的高度低于所述随动支承件(3)上沿的高度;所述安装板(41)上设有多圈所述加热元件(42),多圈所述加热元件(42)与所述随动支承件(3)同圆心设置,且多圈所述加热元件(42)的直径不相等。
2.根据权利要求1所述的封头件的随动加热旋压装置,其特征在于,所述随动支承件(3)和所述固定座(6)上连接有多个所述连杆机构(7),多个所述连杆机构(7)沿所述随动支承件(3)和所述固定座(6)周向均布设置。
3.根据权利要求1所述的封头件的随动加热旋压装置,其特征在于,所述连杆机构(7)包括第一连杆(71)和第二连杆(72),所述第一连杆(71)的一端与所述固定座(6)铰接,所述第一连杆(71)的另一端与所述第二连杆(72)铰接,所述第二连杆(72)的另一端与所述随动支承件(3)铰接。
4.根据权利要求1所述的封头件的随动加热旋压装置,其特征在于,所述随动支承件(3)和所述固定座(6)均为倒置的桶形结构,所述支承弹簧(5)的上端置于所述随动支承件(3)内,所述支承弹簧(5)的下端套设在所述固定座(6)的外部。
5.根据权利要求1所述的封头件的随动加热旋压装置,其特征在于,所述加热元件(42)为电加热元件;所述安装板(41)水平设置;所述安装板(41)的下方设有支撑梁(43),所述支撑梁(43)固定连接在所述随动支承件(3)的下端,所述支撑梁(43)上设有一隔热板(44),所述隔热板(44)上布置有隔热材料。
6.根据权利要求5所述的封头件的随动加热旋压装置,其特征在于,所述旋压支座(1)的内壁上沿竖直方向安装有多根滑轨(8),所述支撑梁(43)的数量为多根,多根所述支撑梁(43)的端部分别通过一滑块(9)滑动安装在一根所述滑轨(8)上,多根所述滑轨(8)沿所述旋压支座(1)的内壁周向均布设置,多根所述支撑梁(43)沿所述随动支承件(3)周向均布设置。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的封头件的随动加热旋压装置,其特征在于,所述旋压支座(1)的内腔底部设有一底层隔热层(10),所述旋压支座(1)的内壁面上设有一环形隔热层(11)。
8.一种封头件的随动加热旋压方法,其特征在于,采用如权利要求1-7中任意一项所述的随动加热旋压装置对待成形工件(100)进行旋压成形,所述随动加热旋压方法包括以下步骤:
S1:将随动加热旋压装置固定在旋压机床的工作台上,通过所述压板(2)将待成形工件(100)固定在所述旋压支座(1)的上端,此时所述随动支承件(3)的上表面与待成形工件(100)的底面相接触;
S2:通过旋压机床的旋轮对工件(100)从所述压板(2)的边沿向工件(100)中心一圈一圈的进行旋压,同时开启所述加热组件(4)对工件(100)进行加热,在旋压过程中所述随动支承件(3)和所述加热组件(4)一起与工件(100)的底部同步下沉,所述支承弹簧(5)和所述连杆机构(7)对工件(100)的底部形成柔性支承;
S3:工件(100)旋压完成后,取下工件(100),所述随动支承件(3)和所述加热组件(4)一起在所述支承弹簧(5)和所述连杆机构(7)的作用下向上移动复位。
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