[发明专利]一种表征柱状零件磨削纹路的检测方法及装置

说明书

一种表征柱状零件磨削纹路的检测方法，包括以下步骤：S10：夹持组件固定住需要检测的柱状零件，将表面光滑的尼龙线搭在柱状零件的表面上；S20：尼龙线的上端固定住，尼龙线的下端连接在重物上，使尼龙线保持下坠拉紧状态；S30：移动显微镜或放大镜，将显微镜或放大镜的视野区域对准柱状零件上的尼龙线位置；S40：夹持组件带动柱状零件转动若干圈，然后停止转动，观察显微镜或放大镜的视野区域中的柱状零件上的尼龙线位置，计算该位置与转动之前的尼龙线位置的偏差；S50：根据偏差的大小，判断柱状零件磨削纹路检测是否合格。本申请还涉及一种检测装置，采用尼龙线在零件表面上的位置进行标定，操作方便，对零件表面的无损伤。

技术领域

本发明属于零件检测技术领域，具体涉及一种表征柱状零件磨削纹路的检测方法，同时还涉及该检测装置。

背景技术

柱状零件，一般是指圆柱状零件，如蜗杆、齿轴等，在工业领域中实用广泛。通过磨床磨削加工生产的柱状零件，其表面具有磨削纹路，该磨削纹路的大小、斜度、深浅等指标也影响到零件的使用，因此，柱状零件在车间生产出来后，需要对其表面的磨削纹路进行表征，该表征结果作为判定产品是否合格的标准之一。

现有技术中，对于柱状零件表面的磨削纹路的检测方法没有统一标准，大多通过高灵敏度的检测装置，如粗糙度轮廓仪，对零件表面进行接触式检测，操作十分繁琐，同时操作手法对检测精度的影响也很大，且对操作者的要求高。

因此，基于以上现有技术中还存在的一些问题，申请人在如何更方便、更精准的表征柱状零件磨削纹路的方向上进行了研究。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提出了一种全新的表征柱状零件磨削纹路的检测方法，操作方便，精度高，同批次柱状零件检测结果的平行性好；此外，本申请还提供了一种全新的表征柱状零件磨削纹路的检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种表征柱状零件磨削纹路的检测方法，包括以下步骤：S10：夹持组件固定住需要检测的柱状零件，将表面光滑的尼龙线搭在柱状零件的表面上；S20：尼龙线的上端固定住，尼龙线的下端连接在重物上，使尼龙线保持下坠拉紧状态；S30：移动显微镜或放大镜，将显微镜或放大镜的视野区域对准柱状零件上的尼龙线位置；S40：夹持组件带动柱状零件转动若干圈，然后停止转动，观察显微镜或放大镜的视野区域中的柱状零件上的尼龙线位置，计算该位置与转动之前的尼龙线位置的偏差；S50：根据偏差的大小，判断柱状零件磨削纹路检测是否合格。

作为优选，步骤S30中，包括以下细分步骤：S31：显微镜或放大镜的视野区域中设有标度尺，移动显微镜或放大镜，将标度尺上的刻度对准柱状零件上的尼龙线位置；步骤S40中，包括以下细分步骤：S41：夹持组件带动柱状零件转动若干圈，然后停止转动，观察显微镜或放大镜的视野区域中的柱状零件上的尼龙线在标度尺上偏离的数据值。提高检测精度，使观察更加方便。

相比于传统的人工手动检测，本申请中的表征柱状零件磨削纹路的检测方法操作更加方便，检测精度高，且对零件表面的无损伤。检测时，先将标准零件放置在零件夹持位上固定住，布置好尼龙线。尼龙线处理下坠拉紧状态，因此其在柱状零件表面的位置不会变动，显微镜或放大镜对准尼龙线进行归零标定。然后夹持组件带动柱状零件转动若干圈，该过程中，柱状零件表面的磨削纹路会对尼龙线产生侧向力，使尼龙线往侧向偏移。停止转动后，通过显微镜或放大镜查看尼龙线的位置，获得偏移距离数据，此为合格产品的标准偏移距离数据。然后将待测零件放入到零件夹持位上固定住，同样操作，观察转动后的尼龙线偏移量，并将该数据与标准数据进行比对，判断零件是否合格。