[发明专利]在完全转化下操作的具有降低的氢耗的重质烃油的加氢转化方法

权利要求书

1.一种重质烃油的加氢转化方法，所述方法包括下述步骤：

a)在高度为H米的反应器(1)的下端部分引入：

·由T℃+渣油组成或包含它的重质烃油原料，T℃+渣油意指在大气压下起始沸点为T℃的减压渣油，所述原料在对应于时空速度Vs的流速下引入到所述反应器(1)中，所述原料引入到所述反应器(1)中的时空速度Vs意指以m³/h表达的所述原料引入反应器(1)所采用的流速与以m³表达的反应器(1)体积之比；

·含氢气的气体；

·含一种或多种过渡金属化合物的加氢转化淤浆催化剂，

所述反应器(1)在高于340℃的温度下和在50巴至250巴的压力下操作，

反应混合物包括对应于反应液的液相，和在所述反应器(1)中生成的气相；

b)从所述反应器(1)中在其上端部分处引出所述混合物，并从所述液相中分离所述气相以供回收气态和蒸汽状态下的加氢转化产物，以及未反应的氢气；

c)采用在真空下的最终段，对从所述气相中分离的所述液相进行蒸馏以供提取高沸点加氢转化产物；

d)在所述下端部分处将所述最终真空段蒸馏的减压渣油引入到所述反应器(1)中，

所述方法的特征在于：

·在步骤d)中，在大于Vs x H的单位流速下，将所述减压渣油引入到所述反应器(1)中，减压渣油引入到所述反应器(1)中的单位流速意指以m³/h表达的所述减压渣油引入到所述反应器(1)所采用的流速与以m²表达的反应器(1)截面积之比；

·在不高于420℃的温度下操作所述反应器(1)。

2.权利要求1的方法，其特征在于，在步骤d)中，在不低于两倍Vs x H的单位流速下，将所述减压渣油引入到所述反应器(1)内。

3.权利要求2的方法，其特征在于，在步骤d)中，在不低于六倍Vs x H的单位流速下，将所述减压渣油引入到所述反应器(1)内。

4.权利要求1的方法，其特征在于，在所述减压渣油内的T℃+馏分的H/C之比大于所述原料内的H/C之比的温度下，当后者对应于由T℃+渣油组成的重质烃油时，或者在所述减压渣油内的T℃馏分的H/C之比大于所述原料的T℃+馏分内的H/C之比的温度下，当后者对应于含T℃+渣油的重质烃油时，操作所述反应器(1)。

5.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，在步骤b)中，通过将从所述反应器(1)中引出的所述反应混合物引入到相分离器(7)中，发生所述气相从所述液相中的所述分离，

将至少一种沥青中溶于低分子饱和烃的馏分在其下端部分处引入到所述相分离器(7)中，以便加入到所述液相中，沥青中溶于低分子饱和烃的馏分意指可溶于正庚烷中的烃馏分，

将所述沥青中溶于低分子饱和烃的馏分引入到所述分离器(7)中，其流速使得在由添加所述沥青中溶于低分子饱和烃的馏分到所述液相中得到的液体混合物内，沥青中溶于低分子饱和烃的成分的重量百分比对沥青质的重量百分比之比大于2。

6.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于，采用流速不大于所述原料引入到所述反应器(1)内的流速1/10，对反应液流体进行处理以供机械分离因去除它而导致的在反应中生成的固体，且将不具有所述固体的反应液的所述流体再引入到所述反应器(1)内。

7.权利要求6的方法，其特征在于，在步骤d)中，在将减压渣油引入到所述反应器(1)内之前，所述反应液的流体是所述减压渣油的流体。

8.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于所述催化剂是油溶性钼化合物。