[发明专利]纺织低碳染整一体化生产设备的工艺

权利要求书

1.一种纺织低碳染整一体化生产设备的工艺，其步骤如下：

(1)坯布的纠偏：坯布通过水洗进布架上的对中纠偏辊，对坯布进行纠偏；

(2)浸轧前处理液：纠偏后的坯布，进入助剂箱进行煮炼用前处理液的浸轧；

(3)煮炼：经过轧液处理的坯布，从助剂箱出来后，进入到煮炼箱进行煮炼，通过煮炼箱中的摆布辊，平整规则地堆放在堆布槽里，经过高温蒸煮后，坯布从堆布槽出来，经高压清洗后，再经过轧辊出去；煮炼箱中的水进行过滤及除油处理，固废及油污回收，处理后的水回流至煮炼箱循环使用；

(4)水洗：经过蒸煮后的坯布进入到水洗箱水洗，通过振荡高效清洗后，再经轧辊出去，水洗箱中的水进行过滤及除油处理，固废及油污回收，处理后的水回流至水洗箱中循环使用；

(5)真空吸水：水洗后的坯布从水洗箱出来后，通过真空吸水，去除坯布中的多余水份；

(6)扩幅和整烫：坯布通过水洗整烫过布架，进入到扩幅系统，经过扩幅系统进行扩幅，坯布从扩幅系统出来后，进入到整烫机进行整烫处理，达到预定型效果；

(7)对中展布：经过扩幅和整烫处理的坯布进入对中展布装置，对坯布进行纠偏；

(8)染色：包括染液配色和染色，通过等离子爆破将染料破碎成纳米级，然后输送至染色系统进行染色；换色时，由清水蓄水箱提供清水，换色清洗后的污水，进入污水箱并经过污水浓缩处理，残渣去除，形成的清水回到清水蓄水箱，循环使用；

(9)上针：经过染色系统上色后的坯布，从染色系统出来后，通过上针装置，将坯布和链条针板压紧；

(10)烘干定型：压紧后的坯布和链条针板进入到烘房，进行烘干处理；烘房设有烘房自洁系统进行烘房自洁，烘房的温度由温度传感器控制，烟湿度由烟湿度控制系统控制；

(11)冷却切边：经过烘干定型的半成品布，先经过冷风系统进行冷却，然后进入切边系统进行切边处理；

(12)出布和落布：经过切边处理后，进入机尾出布和落布装置进行处理，成品出布。

2.根据权利要求1所述的纺织低碳染整一体化生产设备的工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述轧液处理的工艺流程如下：将需要的助剂加入到搅拌桶中，打开第二气动阀，进水，启动泵，进行循环搅拌，搅拌均匀后，通过第一气动阀和喷淋管输送到助剂槽里，待前处理坯布依次通过助剂导布辊和第一助剂分丝辊进入导布胶辊，在此，与助剂充分反应后，通过第二助剂分丝辊进一步分丝，然后，再经过下轧辊和上轧辊，轧掉多余助剂和水分；然后，进入煮炼箱做进一步处理。

3.根据权利要求2所述的纺织低碳染整一体化生产设备的工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述煮炼的工艺流程如下：前处理坯布通过张力辊检测张力，然后依次通过第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊，进入摆布辊，通过摆布辊的均匀规律的摆动，前处理坯布平整的堆在堆布槽里面，每个槽里设有网孔，燃烧器换热管对煮炼箱水槽中的水加热，对堆布槽中的坯布进行蒸煮，蒸煮后的坯布再依次经过第二煮炼传动辊、第二煮炼分丝辊、第三煮炼分丝辊、煮炼上轧辊、煮炼下轧辊，轧掉多余的水分，混合有油的水通过第一排水排油口和第二排水排油口排出，然后进入第一水洗过滤及除油装置进行处理，固废及油污回收，处理后的水回流至煮炼箱循环使用。

4.根据权利要求3所述的纺织低碳染整一体化生产设备的工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述水洗箱为三个，分别为第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，第一水洗箱和第二水洗箱相连接，第二水洗箱和第三水洗箱相连接；第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱均设有液位传感器和温度传感器，分别和总控操作平台相连接，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱之间设有溢流口，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱中的水位高度依次增加。