[发明专利]一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法

说明书

本发明属于锂电池极片涂布领域，尤其是涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括底座，所述底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涂布辊，所述底座通过喷嘴和涂布辊配合设置，所述涂布辊滑动连接有挡料板，所述挡料板和喷嘴配合设置，所述底座远离喷嘴的一端通过刮平装置对涂层进行均匀涂抹工作，所述刮平装置和挡料板滑动连接。本发明通过设置可调整涂布范围的喷嘴，使得工作人员可以根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整装置的涂布范围，进而满足锂电池极片的不同需求，装置在进行涂布过程中通过的挡料板能够减少锂电池极片边角的残留，配合刮板对涂层进行均匀涂抹，有效提高锂电池极片的涂布质量，适合范围进行推广。

技术领域

本发明属于锂电池极片涂布领域，尤其是涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法。

背景技术

“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，是现时代电池领域中一种十分热门的话题。锂电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心，在锂电池极片的生产制造过程中一般会将活性材料涂布到锂电池极片上，再通过干燥实现锂电池极片的涂布工艺，但是随着锂电池的生产需求不断提高，锂电池极片的涂布工艺在实际操作过程中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，锂电池极片在实际涂布过程中无法根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整涂布范围，增加工作人员调整过程的劳动强度，降低锂电池极片的涂布效率，同时极片涂布过程中经常会出现涂层不均匀，边角有残留的问题，严重影响锂电池极片涂层装装载量的稳定性，对锂电池的良品率造成影响。

为此，我们提出一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供的一种能够进行均匀涂布同时可调节装置涂布范围增加装置通用类型的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括底座，所述底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涂布辊，所述底座通过喷嘴和涂布辊配合设置，所述涂布辊滑动连接有挡料板，所述挡料板和喷嘴配合设置，所述底座远离喷嘴的一端通过刮平装置对涂层进行均匀涂抹工作，所述刮平装置和挡料板滑动连接，所述电机的输出轴通过传动机构转动连接有输送带，所述输送带和刮平装置配合设置。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述底座的一端采用开口结构，所述底座的另一端采用封闭式结构，所述涂布辊采用筒形结构，所述涂布辊远离电机的一端通过转轴和底座转动连接。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述喷嘴并排设置在底座靠近涂布辊的底部，每组所述喷嘴均设有对应的转动开关。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述底座设有送料槽，所述送料槽采用矩形结构，所述转动开关包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮通过转动杆和底座转动连接，所述齿条和喷嘴固定连接。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述涂布辊设有滑槽，所述挡料板固定连接有套板，所述套板的一端和滑槽滑动连接，所述套板的另一端和转轴滑动连接。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述套板设有插槽，所述插槽通过复位弹簧滑动连接有T形杆，所述转轴设有多组限位槽，所述T形杆和限位槽配合连接。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述刮平装置包括微波测距仪和刮板，所述微波测距仪和涂布辊配合设置，所述刮板通过电磁铁和微波测距仪活动连接，所述刮板设有夹层，所述夹层通过压缩弹簧滑动连接有刮片。

在上述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置中，所述传动机构包括皮带和皮带轮，其中一组所述皮带轮和电机的输出轴固定连接，另一组所述皮带轮通过转动件和输送带活动连接，所述皮带套设在两个皮带轮上。