[发明专利]一种用于更换涂覆毛毡的装置和方法、热熔涂覆机

说明书

本发明公开了一种用于更换涂覆毛毡的装置和方法、热熔涂覆机，涉及漆包线技术领域，解决了现有技术中在更换涂覆毛毡期间生产的漆包线表面未涂覆到润滑剂的技术问题。本发明用于更换涂覆毛毡的装置包括支撑组件、毛毡组件和压块组件，其中，支撑组件设置于涂覆区域的一侧；毛毡组件设置于支撑组件上，并且毛毡组件用于包覆待涂覆漆包线并为待涂覆漆包线表面涂覆润滑剂；压块组件设置于毛毡组件上并使毛毡组件与待涂覆漆包线表面接触。该装置通过在涂覆区域旁组建一个临时涂覆区域，在涂覆区域的毛毡进行更换期间，通过放置于支撑组件上的毛毡组件可为待涂覆漆包线表面涂覆润滑剂，实现待涂覆漆包线表面不间断涂覆到润滑剂。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种用于更换涂覆毛毡的装置、更换涂覆毛毡的方法和包括该装置的热熔涂覆机。

背景技术

漆包线主要由导体、绝缘漆和表面润滑剂构成，是电机、电器、电工仪表、电子元器件等用来绕制电磁线圈的主要原材料。电机制造行业普遍使用了高速绕线机，绕线过程行线长，经过的导轮多。若漆包线使用的表面润滑剂润滑效果不佳或局部未涂到表面润滑剂，将导致绕线过程阻力大，最终造成嵌线困难，电机匝间不良等情况。因此，漆包线表面需要光滑且滑性要一致。

现有技术中使用热熔涂覆的方法为漆包线的表面涂覆润滑剂。现有技术中用于为漆包线表面涂覆润滑剂的装置至少包括滚筒和两块涂覆毛毡，待涂覆漆包线位于两块涂覆毛毡之间，两块涂覆毛毡通过不断吸附滚筒带来的润滑剂对漆包线进行涂覆。然而，涂覆毛毡长时间使用后会粘附焦油、炭灰等导致涂覆毛毡老化、吸油量下降，从而使得漆包线表面润滑剂涂覆不均匀。一般涂覆毛毡在使用14～30天后就会出现变硬、变脏的问题，因此需要定期更换涂覆毛毡。

目前更换毛毡的方法是：将漆包线上下两块涂覆毛毡直接拿出，再将两块含有表面润滑剂的新涂覆毛毡重新安装好。然而，申请人发现：在更换涂覆毛毡期间，生产的100～500米漆包线表面未涂覆到润滑剂。因此，急需提供一种用于更换涂覆毛毡的装置和方法，确保在更换涂覆毛毡期间也能让漆包线表面不间断涂覆到润滑剂。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种用于更换涂覆毛毡的装置和方法、热熔涂覆机，解决了现有技术中在更换涂覆毛毡期间生产的漆包线表面未涂覆到润滑剂的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明用于更换涂覆毛毡的装置，包括支撑组件、毛毡组件和压块组件，其中，所述支撑组件设置于涂覆区域的一侧；所述毛毡组件设置于所述支撑组件上，并且所述毛毡组件用于包覆待涂覆漆包线并为所述待涂覆漆包线表面涂覆润滑剂；所述压块组件设置于所述毛毡组件上并使所述毛毡组件与所述待涂覆漆包线表面接触。

根据一个优选实施方式，所述支撑组件为固定板，所述固定板固定于涂覆区域的一侧。

根据一个优选实施方式，所述固定板上设置有定位梢，所述定位梢凸出于所述固定板的上表面，并且所述定位梢用于所述压块组件的定位和固定。

根据一个优选实施方式，所述毛毡组件包括添加有润滑剂的第一毛毡和第二毛毡，并且所述第一毛毡和所述第二毛毡分别位于待涂覆漆包线的上下两面。

根据一个优选实施方式，所述压块组件包括压块，所述压块设置于位于所述待涂覆漆包线上面的第一毛毡或第二毛毡上。

根据一个优选实施方式，所述压块上设置有安装孔，所述安装孔的位置与固定板上定位梢的位置相匹配，以使所述压块通过所述安装孔与所述定位梢之间的装配而固定于所述第一毛毡或所述第二毛毡上。

根据一个优选实施方式，所述压块组件还包括配重块，所述配重块放置于所述压块的上方。

根据一个优选实施方式，所述压块的上表面具有凹槽，所述配重块放置于所述凹槽内。