[发明专利]一种热解粗煤气高温高效除尘方法

说明书

本申请公开了一种热解粗煤气高温高效除尘方法，包括机壳外接引风设备，使净气室形成负压，高温含尘粗煤气从煤气化炉出口抽入到预除尘器内，进行初步除尘；预除尘后的粗煤气再进入到集尘室中，利用陶瓷纤维滤管进行精细除尘，进入到净气室中，得到高温净煤气；高温净煤气再转入洗涤塔及捕滴器进行深度净化和冷却，完成除尘；长时间工作后，利用高压反吹系统对陶瓷纤维滤管进行反吹清灰。本申请的除尘方法能直接过滤高温含尘粗煤气，改善现行煤制气工艺中布袋除尘装置过滤前需要将粗煤气降温的情况，有效解决了2µm以下粉尘再脱出分离等难题。

技术领域

本申请涉及煤制气除尘净化技术领域，特别涉及一种热解粗煤气高温高效除尘方法。

背景技术

煤制气是指在高温高压条件下，向煤或煤焦中通入空气、水蒸气或氢气等，制取可燃气体的过程，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。

煤气化联合循环发电系统的应用更加促进了煤制气技术的发展，但是煤制气所制取的高温煤气中包含大量的粉尘，不仅会降低煤气品质，同时会对燃气轮机叶片造成磨损，降低燃气轮机使用寿命和工作效率。所以，必需对煤制气所制取的高温煤气进行除尘净化处理。

如图1所示，煤制气现行除尘工艺流程为，从煤气化炉7出口排出的高温含尘粗煤气先通入到余热回收系统8中，待粗煤气降温至200℃以下后，通入到布袋除尘器9中进行除尘处理；完成首次除尘的煤气再流转到洗涤塔10，再次通过冷却水对煤气进行深度净化和冷却，此时洁净煤气的温度基本已经达到常温。经过处理后的煤气进入捕滴器20，捕捉煤气中所携带的液滴，最后由加压机按所需压力输送至用气点使用。

高温含尘粗煤气的组成非常复杂，粗煤气的初始温度约500℃~800℃，且对温度变化敏感，温度降低焦油极易凝结；在上述工艺流程中，粗煤气降温析出焦油后会与粉尘颗粒发生团聚，粘附在设备内壁表面，造成设备及管路堵塞，严重影响除尘装置的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本申请提供一种热解粗煤气高温高效除尘方法。

本申请提供一种热解粗煤气高温高效除尘方法,采用如下的技术方案：

一种热解粗煤气高温高效除尘方法，利用模块化除尘设备进行除尘，所述除尘设备包括机壳、高温陶瓷过滤系统、高压反吹系统，及预除尘系统，所述高温陶瓷过滤系统将机壳内部分隔为独立的集尘室和净气室，且所述高温陶瓷过滤系统位于集尘室中，将集尘室和净气室相连通；所述高压反吹系统安装在净气室中，朝向集尘室进行反吹工作；所述预除尘系统位于机壳外部，预除尘系统输入端与煤气化炉输出端相通，预除尘系统输出端与集尘室相通；

所述除尘方法包括：

机壳外接引风设备，使净气室形成负压，高温含尘粗煤气从煤气化炉出口抽入到预除尘器内，进行初步除尘；

预除尘后的粗煤气再进入到集尘室中，利用陶瓷纤维滤管进行精细除尘，进入到净气室中，得到高温净煤气；

高温净煤气再转入洗涤塔及捕滴器进行深度净化和冷却，完成除尘；

长时间工作后，利用高压反吹系统对陶瓷纤维滤管进行反吹清灰。

通过采用上述技术方案，在机壳出气口上外接大功率引风机，不断向外抽气，使净气室形成负压，除尘设备工作时，先由预除尘系统对未降温处理的高温含尘粗煤气进行大颗粒除尘处理，然后再通过高温陶瓷过滤系统进行细尘粒过滤，最后从机壳出气口排出，转入下一流程；高压反吹系统用于对高温陶瓷过滤系统进行反吹清灰，保障高温陶瓷过滤系统的过滤性能。

本除尘过程中，除尘设备直接与热解炉出口相连接，在300℃~700℃温度工况下对粗煤气0.3µm的夹带粉尘有效去除，一次过滤达到5mg/Nm3的精煤气要求，并具强耐酸碱、热惰性小、6年至8年超长使用寿命的优点；直接克服了现行煤制气工艺中的管堵塞、烧结及2µm以下粉尘再脱出分离等难题，降低燃爆的安全生产风险。

可选的，预除尘过程中，通过布置在预除尘器中的控温机构，将预除尘后的粗煤气温度控制在700℃以下。