[发明专利]—种生产铜精矿的废渣回收装置

说明书

本申请涉及—种生产铜精矿的废渣回收装置，其包括箱体，箱体的顶部一端固定设有进料斗，进料斗底部的箱体内活动设有下料抽，下料抽的两端固定设有转动杆，且转动杆远离下料抽的一端转动设在箱体上，其中一个转动杆延伸出箱体固定设有控制装置，下料抽下方的箱体内固定设有筛板，筛板位于下料抽的一端底部固定设有震动器，筛板下方的箱体内固定设有下料板，箱体位于下料板的一端固定设有第一出料口，下料板下方的箱体内的两端对称固定设有导料板，导料板远离箱体的一端固定设有挡板，挡板下方的箱体内对称转动设有粉碎辊，粉碎辊下方的箱体的一侧固定设有第二出料口。本申请具有提高废渣的回收效率的效果。

技术领域

本申请涉及废渣回收设备技术的领域，尤其是涉及—种生产铜精矿的废渣回收装置。

背景技术

目前铜是人类最早发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资，一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30％，作为铜精矿，生产铜精矿时会产生大量的废渣。

现有在对生产铜精矿产生的废渣需要用到回收装置对废渣进行粉碎。

针对上述中的相关技术，申请人认为现有的废渣回收装置在粉碎时无法对废渣进行有效的筛选，造成回收处理效率低下的缺陷。

发明内容

为了解决现有的废渣回收装置在粉碎时无法对废渣进行有效的筛选，造成回收处理效率低下的缺陷，本申请提供—种生产铜精矿的废渣回收装置。

本申请提供的—种生产铜精矿的废渣回收装置采用如下的技术方案：

—种生产铜精矿的废渣回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部一端固定设有进料斗，所述进料斗底部的箱体内活动设有下料抽，所述下料抽的两端固定设有转动杆，且转动杆远离下料抽的一端转动设在箱体上，其中一个所述转动杆延伸出箱体固定设有控制装置，所述下料抽下方的箱体内固定设有筛板，所述筛板位于下料抽的一端底部固定设有震动器，所述筛板下方的箱体内固定设有下料板，所述箱体位于下料板的一端固定设有第一出料口，所述下料板下方的箱体内的两端对称固定设有导料板，所述导料板远离箱体的一端固定设有挡板，所述挡板下方的箱体内对称转动设有粉碎辊，所述粉碎辊下方的箱体的一侧固定设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，方便对废渣进行间歇落料，从而便于对废渣进行彻底筛选，通过初步筛选出较小颗粒的废渣，再对颗粒较大的废渣进行粉碎，提高了废渣粉碎的效率和废渣的回收效率。

优选的，所述箱体的底部内侧为倾斜状，且倾斜向下的一端与第二出料口固定连接。

通过采用上述技术方案，通过倾斜状的箱体的底部内侧，便于粉碎后的废渣快速从第二出料口排出。

优选的，所述箱体的底部两端对称固定设有支撑块，所述支撑块与箱体的连接处固定设有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，支撑块对箱体进行支撑，并通过缓冲橡胶垫起到震动缓冲作用。

优选的，所述箱体的外壁位于第一出料口与第二出料口上均固定设有下料框。

通过采用上述技术方案，通过下料框便于对从第一出料口与第二出料口上滑落的废渣进行收集。

优选的，两个所述粉碎辊通过外部电机带动转动。

通过采用上述技术方案，通过外部电机带动两个粉碎辊一同转动，从而对废渣进行粉碎。

优选的，所述筛板的顶部两端与导料板的顶部两端均对称固定设有限位板。