[发明专利]一种盾尾密封油脂及其制造方法

权利要求书

1.一种盾尾密封油脂，其特征是，按重量百分比由下列组分组成：基础油26%～28%，润滑剂0.5% ～1.5％，增粘剂15%～20%，纤维11%～16%，附着力促进剂2%～4%，粉体填料余量。

2.一种盾尾密封油脂的制造方法，其特征是，步骤如下：

步骤一，首先将基础油和增粘剂加入搅拌设备内进行搅拌，同时将搅拌设备加热至85℃～90℃并保持恒温直至基础油与增粘剂完全混合均匀；

步骤二，待基础油与增粘剂的混合物冷却至50~55℃后，保持恒温并依次加入润滑剂、附着力促进剂和粉体填料，继续搅拌0.5～1h；

步骤三，加入纤维，搅拌1～1.5h直至混合均匀。

3.根据权利要求2所述的一种盾尾密封油脂的制造方法，其特征是，所述搅拌设备包括搅拌桶（1）和盖板（2），所述搅拌桶（1）的顶部为开口端且与盖板（2）连接，所述搅拌桶（1）的底部设有出料口（3）和若干个均匀分布的支撑腿（4），所述出料口（3）内设有密封阀（5），所述盖板（2）上设有搅拌滑槽（6），所述搅拌滑槽（6）上设有连接柱（7），所述连接柱（7）的一端位于搅拌滑槽（6）内且与搅拌滑槽（6）滑动连接，所述连接柱（7）的另一端安装有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）的输出端上设有搅拌总成（9），所述搅拌总成（9）位于搅拌桶（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种盾尾密封油脂的制造方法，其特征是，所述盖板（2）内设有旋转电机（10），所述旋转电机（10）位于盖板（2）的中心，所述旋转电机（10）上设有输出轴（11），所述输出轴（11）的一端与旋转电机（10）固定连接，所述输出轴（11）的另一端位于搅拌桶（1）内且设有推杆（12），所述推杆（12）与输出轴（11）相互垂直，所述推杆（12）的一端与输出轴（11）固定连接，所述推杆（12）的另一端设有限位矩形孔（13），所述连接柱（7）的一端与搅拌滑槽（6）滑动连接，所述连接柱（7）的另一端贯穿限位矩形孔（13）与搅拌电机（8）连接，所述搅拌滑槽（6）的形状为螺旋状，所述搅拌滑槽（6）的中心位于输出轴（11）的中心轴线上，所述限位矩形孔（13）的长度大于搅拌滑槽（6）的最大半径。

5.根据权利要求4所述的一种盾尾密封油脂的制造方法，其特征是，所述连接柱（7）的端部设有与搅拌滑槽（6）相匹配的球体（14），所述球体（14）与连接柱（7）固定连接，所述连接柱（7）通过球体（14）与搅拌滑槽（6）滑动连接，所述球体（14）的直径大于连接柱（7）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种盾尾密封油脂的制造方法，其特征是，所述搅拌桶（1）的形状为圆柱形，所述盖板（2）的一侧设有与搅拌桶（1）的开口端相匹配的凹槽（15），所述搅拌滑槽（6）位于凹槽（15）的底部且位于搅拌桶（1）的开口端内，所述盖板（2）相对应的另一侧中心位置处设有直线驱动装置（16），所述直线驱动装置（16）的顶端设有吊装板（17），所述直线驱动装置（16）与吊装板（17）可拆卸连接，所述直线驱动装置（16）的底端与盖板（2）转动连接，所述盖板（2）的形状为圆形，所述盖板（2）的外边缘设有若干个均匀分布的齿条（18），所述搅拌桶（1）的外侧壁上设有T型槽（19），所述T型槽（19）内设有滑座（20），所述滑座（20）通过T型槽（19）与搅拌桶（1）上下滑动连接，所述滑座（20）上设有连接板（21）和驱动电机（22），所述连接板（21）位于T型槽（19）和驱动电机（22）之间，所述滑座（20）通过连接板（21）与盖板（2）固定连接，所述滑座（20）的一端与T型槽（19）相匹配，所述驱动电机（22）安装于滑座（20）的另一端，所述驱动电机（22）的输出端上设有与齿条（18）相啮合的齿轮（23）。

7.根据权利要求6所述的一种盾尾密封油脂的制造方法，其特征是，所述直线驱动装置（16）包括气缸（24），所述气缸（24）的一端与吊装板（17）可拆卸连接，所述气缸（24）的另一端设有伸缩轴（25），所述伸缩轴（25）的一端与气缸（24）固定连接，所述伸缩轴（25）的另一端设有滚珠轴承（26），所述伸缩轴（25）通过滚珠轴承（26）与盖板（2）的中心转动连接。