[发明专利]台阶孔浇注成型方法

说明书

本发明涉及环氧浇注工艺技术领域，公开了一种台阶孔浇注成型方法，包括以下步骤S1：在成型模具上设置过渡圆角；S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具，形成增强层；S3：用玻璃布带沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；S4：进行浇注作业，得到浇注成型件。所述S2中玻璃纤维布在圆周方向互相搭接，形成与成型模具贴合度较好的圆形。以上玻璃纤维布或玻璃纤维套在产品浇注成型并脱模后，台阶孔表面有一层2～3mm的玻璃纤维增强层，且增强层在受力方向上连续分布，从而保证台阶孔角部不会产生开裂现象。

技术领域

本发明涉及一种环氧浇注工艺，特别涉及一种台阶孔浇注成型方法。

背景技术

对于台阶孔成型，目前常用的方法有：(1)由于产品是由环氧浇注工艺成型，所以台阶孔可采用模具和产品一起成型，如图2所示。(2)预先在嵌件上加工台阶孔，然后将嵌件和产品一起浇注成型,如图3所示。存在的问题是：(1)对于模具成型的，容易在台阶角部裂纹，尽管可以增加过渡圆角，但仍无法彻底杜绝裂纹的产生。特别是在运行过程中会发热的产品，在热应力和紧固螺栓预紧力F的作用下，极易产生开裂现象。(2)对于以嵌件成型的，虽然嵌件可以用不会产生裂纹的材料制作，但嵌件和产品的结合面处可能会产生裂纹。尤其是当两种材料的热膨胀系数相差较大时，更容易产生。

发明内容

本发明提供了一种台阶孔浇注成型方法，采用合理的成型工艺，避免台阶孔在浇注成型时发生开裂。

本发明的工作原理：一种台阶孔浇注成型方法，包括以下步骤：

S1：在成型模具上设置过渡圆角；

S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具，形成增强层；

S3：用玻璃布带沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；

S4：进行浇注作业，得到浇注成型件。

进一步的是：所述S2中玻璃纤维布厚度为0.2-0.3mm。

进一步的是：所述S2中增强层厚度为2-3mm。

进一步的是：所述S2中玻璃纤维布在圆周方向互相搭接，形成与成型模具贴合度较好的圆形。

本发明的有益效果为：以上玻璃纤维布或玻璃纤维套在产品浇注成型并脱模后，台阶孔表面有一层2～3mm的玻璃纤维增强层，且增强层在受力方向上连续分布，从而保证台阶孔角部不会产生开裂现象。改进后的成型方法，杜绝了台阶孔角部可能产生的开裂缺陷，提高了产品质量。

附图说明

图1为浇注成型件与成型模具结构示意图；

图2为增强层截面示意图；

图3为增强层俯视示意图；

图4为玻璃纤维布搭接示意图。

图中标记为：100、成型模具；200、增强层；210、玻璃布带；300、浇注成型件。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

一种台阶孔浇注成型方法，包括以下步骤：

S1：在成型模具100上设置过渡圆角；

S2：用多块长条形玻璃纤维布覆盖成型模具100，形成增强层200；

S3：用玻璃布带210沿圆周方向将所有长条形玻璃纤维布绑紧；

S4：进行浇注作业，得到浇注成型件300。

所述S2中玻璃纤维布厚度为0.2-0.3mm，例如0.2mm，0.25mm，0.3mm等。