[发明专利]一种用于石英陶瓷表面改性的方法

说明书

一种用于石英陶瓷表面改性的方法，采用氢氧火焰焰对石英陶瓷进行表面火焰烧结处理，烧结完毕即得带有玻璃改性层的石英陶瓷；本发明在石英陶瓷表面烧结一层玻璃改性层，大大增加了石英陶瓷表面的耐刮擦能力，使石英陶瓷不掉粉，可适用于洁净度要求较高的场合；另外玻璃改性层解决了石英陶瓷表面的气孔，使石英陶瓷具备较好的防渗透能力。

技术领域

本发明涉及陶瓷改性技术领域，尤其涉及一种用于石英陶瓷表面改性的方法。

背景技术

石英陶瓷是不同粒径的熔融石英粉，例如以10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉与水混合形成料浆后，经过注浆或注凝成形，再经过干燥和高温烧结等工艺加工形成的陶瓷产品；熔融石英陶瓷在1200℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能等特点，广泛用于制作多晶铸锭用石英陶瓷坩埚、窑炉用石英陶瓷辊等；但石英陶瓷存在一定的气孔率，约为9％左右，且表面存在相当程度的粗糙度，而且在受到刮擦时会有明显的掉粉现象，均制约了石英陶瓷的用途。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于石英陶瓷表面改性的方法，采用氢氧火焰焰对石英陶瓷进行表面火焰烧结处理，烧结完毕即得带有玻璃改性层的石英陶瓷。

优选地，氢氧火焰中氢气压力为0.6MPa，氧气压力为0.6MPa。

优选地，氢氧火焰与石英陶瓷表面的距离为3-10cm。

优选地，烧结时间为1-4min。

优选地，所述玻璃改性层的厚度为1-3mm。

与现有技术相比，本发明储能系统的有益效果为：

(1)在石英陶瓷表面烧结一层玻璃改性层，大大增加了石英陶瓷表面的耐刮擦能力，使石英陶瓷不掉粉，可适用于洁净度要求较高的场合；

(2)玻璃改性层解决了石英陶瓷表面的气孔，使石英陶瓷具备较好的防渗透能力；

(3)石英陶瓷表面的玻璃改性层，表面光滑且摩擦系数低，而且增强了石英陶瓷的整体强度。

附图说明

图1为经过刮磨后的普通石英陶瓷表面；

图2为具有玻璃改性层的石英陶瓷表面结构示意图；

图3为具有玻璃改性层的石英陶瓷断面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，现有技术中普通石英陶瓷表面经过刮磨后，表面会有明显的掉粉现象，从而形成刮磨后的痕迹，限制了石英陶瓷的应用领域。

如图2-3所示，本发明提供了一种用于石英陶瓷表面改性的方法，采用氢氧火焰焰对石英陶瓷进行表面火焰烧结处理，烧结完毕即得带有玻璃改性层的石英陶瓷，该玻璃层具有正常的玻璃特点，即透明、光滑，致密，并在一定程度上加强了石英陶瓷的强度，从而解决了石英陶瓷因有一定气孔率会渗透、表面不能刮擦的缺点，且该改性方法成本低，操作简单，有利于大规模的实现。

在上述技术方案中，氢氧火焰中氢气压力为0.6MPa，氧气压力为0.6MPa；氢氧火焰与石英陶瓷表面的距离为3-10cm，烧结时间为2min，玻璃改性层的厚度为2mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。