[发明专利]一种墙板表面铺装材料及其制备方法

权利要求书

1.一种墙板表面铺装材料，其特征在于，包括如下重量份原料：PVC糊树脂40-60份、丙烯酸树脂10-30份、聚氨酯10-20份、增塑剂3-5份、润滑剂1-2份、发泡剂1-3份、稳定剂1-3份、乳化剂1-2份、海泡石粉3-5份、钛白粉3-7份、分散剂1-2份、阻燃剂3-5份、抗静电剂1-3份；

该墙板表面铺装材料由如下步骤制成：

步骤S1：将PVC糊树脂、丙烯酸树脂、稳定剂加入反应釜中，在温度60℃，转速1000-1300r/min条件下，搅拌40-60min，搅拌均匀后，得到混合料1；

步骤S2：将聚氨酯、增塑剂、润滑剂依次加入步骤S1制得的混合料1中，在温度60℃，转速1200-1400r/min条件下，搅拌30-50min，得到混合料2；

步骤S3：将发泡剂、乳化剂、海泡石粉、钛白粉、分散剂、阻燃剂、抗静电剂依次加入混合料2，在温度90℃，1200-1400r/min条件下搅拌，搅拌30-60min，得到混合料3；

步骤S4：在温度90-95℃条件下，将步骤S3中得到的混合料3从反应釜中取出，加入冷冻设备中冷冻处理，得到冷冻料；

步骤S5：将冷冻料加入螺杆挤出机，温度150℃-180℃条件下，加热融化，挤入到模具中，冷却成型，即得到一种墙板表面铺装材料。

2.根据权利要求1所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述发泡剂为水玻璃、碳化硅、炭黑任意比例混合而得，所述稳定剂为液体钙锌稳定剂，所述乳化剂为聚氧乙烯醚，所述分散剂为硬脂酸钡。

3.根据权利要求1所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，所述阻燃剂由以下步骤制成：

步骤A1：将烧杯置于恒温磁力搅拌器中，然后将去离子水加入烧杯中，依次加入三聚氰胺和肌醇六磷酸溶液，在温度为25℃、转速400r/min条件下，搅拌30-40min，混合均匀后，得到混合液1；

步骤A2：将步骤A1得到的混合液1倒入装有聚四氟乙烯的反应釜中，在温度为75-85℃条件下，反应24-48h，反应完成后，静置冷却，过滤得到中间体1；

步骤A3：将步骤A2中得到的中间体1，用水和无水乙醇冲洗8-10次，冲洗完成后，将其置于鼓风干燥箱中，于温度60℃条件下烘干24h，即得到阻燃剂。

4.根据权利要求3所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，步骤A1中所述的去离子水、三聚氰胺、肌醇六磷酸的用量比为100mL：2mol：9mol。

5.根据权利要求3所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，步骤A2中所述的混合液1与聚四氟乙烯的体积比为1:2。

6.根据权利要求1所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺类非离子型抗静电剂。

7.根据权利要求1所述的一种墙板表面铺装材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：将PVC糊树脂、丙烯酸树脂、稳定剂加入反应釜中，在温度60℃，转速1000-1300r/min条件下，搅拌40-60min，搅拌均匀后，得到混合料1；

步骤S2：将聚氨酯、增塑剂、润滑剂依次加入步骤S1制得的混合料1中，在温度60℃，转速1200-1400r/min条件下，搅拌30-50min，得到混合料2；

步骤S3：将发泡剂、乳化剂、海泡石粉、钛白粉、分散剂、阻燃剂、抗静电剂依次加入混合料2，在温度90℃，1200-1400r/min条件下搅拌，搅拌30-60min，得到混合料3；

步骤S4：在温度90-95℃条件下，将步骤S3中得到的混合料3从反应釜中取出，加入冷冻设备中，低温冷冻处理，得到冷冻料；

步骤S5：将冷冻料加入螺杆挤出机，温度150℃-180℃条件下，加热融化，挤入到模具中，冷却成型，即得到一种墙板表面铺装材料。