[发明专利]一种加热炉系统精度测试方法

说明书

本发明提供一种加热炉系统精度测试方法，所用装置包括数据测试采集装置、检测热电偶以及补偿导线，通过设备安装、数据记录以及不合格处理等步骤，同时在加热炉中还使用了5芯瓷管安装测试电偶与控制电偶。通过本发明的实施，可控制关键控温系统和记录系统的误差范围，确保加热炉工作的稳定，使用5芯瓷管，可将测试电偶与控制电偶同时安装于一个瓷管上，在生产的同时进行系统精度测试，提高工作便捷性，将大大节约测试时间和成本，以及提高系统精度测试的便捷性，使用5芯瓷管测试偶直接从控制/记录热电偶的内瓷管插入底部，保证了末端距离小于76mm，可提高测试准确度。

技术领域

本发明属于测试技术领域，具体涉及一种加热炉系统精度测试方法。

背景技术

当前，在执行航空标准进行产品制造的过程中，基于产品制造精度的要求，制造设备往往需要满足相关的标准，而在这些标准中，都需要定期进行系统精度测试(简称SAT)，以保证设备周期生产的稳定性，而在进行系统精度测试时，要求SAT传感器末端(测温端)尽可能接近控制、监视或记录传感器的末端(测温端)，末端与末端的距离不超过76mm(3英寸)，且后续测试应将测试传感器放置在与前次相同的位置和深度。而在加热炉系统精度测试中，一旦系统精度测试方法不准确，则会影响整个生产过程记录，则无法更好地保证炉子的稳定性及生产产品的各项性能，因此需要提供一种更加规范的系统精度测试方法，用于对加热炉的系统精度测试进行更加规范及正确的操作，从而更好的保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种加热炉系统精度测试方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种加热炉系统精度测试方法，所用装置包括数据测试采集装置、检测热电偶以及补偿导线，包括以下步骤：

步骤一，在加热炉工作温度范围内设定测试温度，然后将检测热电偶的检测端插入加热炉的测温孔，使检测热电偶的检测端与炉内被测电偶的热端距离控制于76mm以内；

步骤二，将补偿导线与检测热电偶和数据测试采集装置连接；

步骤三，打开加热炉进行加热，使其温度进入设定测试温度范围，待加热炉处于热稳定后，打开数据测试采集装置进行测试，同时对加热炉自身的控温系统以及数据测试采集装置的相关数据进行记录；

步骤四，待数据记录完成后，对加热炉系统是否合格进行判定，若合格，则对测试合格的加热炉粘贴合格标签并出具相关的测试报告，加热炉进入正常的生产流程，测试结束，若不合格，则进入下一步骤；

步骤五，对测试过程中使用的各项仪表设备或器件进行检测，如发现设备或器件问题则进行更换或修理后重新进行检测，直至加热炉系统检测合格，并对测试合格的加热炉粘贴合格标签并出具相关的测试报告，加热炉进入正常的生产流程，测试结束；若测试过程中使用的各项仪表设备未发现问题而测试仍不合格，则进入下一步骤；

步骤六，将测试不合格的结果立即通知产品质量部门，并依据以下情况分别进行处理：

对于整个加热炉有效区的温场而言，加热炉系统精度测试所导致的最高或最低点温度没有超过工艺或材料规范所允许的温度范围时，则认为对产品性能无影响；

若不合格的加热炉系统精度测试已经导致加热炉的有效区温场的温度超出工艺或材料规范所允许的温度极限范围，产品质量部门应依据不符合项控制程序，对自上次测试合格以来该设备处理的零件进行清查，通知相关客户，对受影响的零件作进一步评估。

进一步的，在步骤一中对加热炉进行设定测试温度设定时，若加热炉的不同温度段的级别不一致，系统精度应按照最高级别的温度段进行测试。

进一步的，在步骤三中，加热炉进入热稳定状态的判定标准为：15分钟内温度波动小于1.5℃。