[发明专利]一种板形铸件冲压用工件放置架

说明书

本申请公开了一种板形铸件冲压用工件放置架，包括放置壳、滑槽、定位槽、出料孔、放置槽、支撑柱、移动调节机构、拖料机构以及下料机构；其中所述放置壳内腔相对的侧表面开设有所述滑槽，所述放置壳右侧表面开设有所述定位槽，所述定位槽顶侧设有开设在所述放置壳侧表面的出料孔，所述出料孔左侧设有开设在放置壳右侧内壁表面的放置槽；所述移动调节机构包括第一电动推杆、减震垫、连接板以及脚轮；所述拖料机构包括液压缸、拖板以及滑块，所述液压缸固定连接在所述放置壳底侧表面；所述下料机构包括固定板、加强板、第二电动推杆、移动板、限位板、第三电动推杆以及推料板。该种板形铸件冲压用工件放置架设计新颖、结构简单。

技术领域

本申请涉及一种冲压金属板放置架，具体是一种板形铸件冲压用工件放置架。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品；汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前在冲压装置使用中，待冲压金属板不便于存储放置，同时堆积的待金属板放置混乱，不便于工作者对待金属板进行取料，而一些待加工的金属板堆积较高，增加工作者的取料强度，影响工作者的操作效率，影响使用。

发明内容

为了解决现有技术中的不足之处，本申请提供一种板形铸件冲压用工件放置架，包括放置壳、滑槽、定位槽、出料孔、放置槽、支撑柱、移动调节机构、拖料机构以及下料机构；其中所述放置壳内腔相对的侧表面开设有所述滑槽，所述放置壳右侧表面开设有所述定位槽，所述定位槽顶侧设有开设在所述放置壳侧表面的出料孔，所述出料孔左侧设有开设在放置壳右侧内壁表面的放置槽，所述放置壳底侧表面固定连接有支撑柱，所述放置壳左侧表面固定连接有推手；所述移动调节机构包括第一电动推杆、减震垫、连接板以及脚轮，所述第一电动推杆固定连接在所述放置壳底侧表面，所述第一电动推杆输出端与所述减震垫侧表面固定连接，所述减震垫底侧表面与所述连接板顶侧表面复合连接，所述连接板底侧表面固定连接有四个脚轮，四个所述脚轮位于连接板底侧四个拐角位置处；所述拖料机构包括液压缸、拖板以及滑块，所述液压缸固定连接在所述放置壳底侧表面，所述液压缸数目为两个，所述液压缸输出端与所述拖板底侧表面固定连接，所述拖板滑动连接在所述放置壳内壁表面，所述拖板相对的两侧表面固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽内壁滑动连接，所述滑块顶侧表面与所述拖板顶侧表面在同一水平面上；所述下料机构包括固定板、加强板、第二电动推杆、移动板、限位板、第三电动推杆以及推料板，所述固定板左侧表面与所述放置壳底端右侧表面固定连接，所述固定板左侧底侧通过加强板与所述放置壳右侧底部的支撑柱侧表面固定连接，所述固定板底侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端贯穿固定板顶侧表面，所述第二电动推杆输出末端与所述移动板底侧表面固定连接，所述移动板左侧表面与所述定位块右侧表面固定连接，所述定位块滑动连接在所述定位槽中，所述移动板顶侧表面与所述限位板底侧表面固定连接，所述放置壳顶端左侧表面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定连接有推料板，所述推料板滑动连接在所述放置槽中。

进一步地，所述放置壳相对的两侧内壁均开设有两个平行放置的滑槽，所述滑槽顶端与所述放置槽底侧表面连通，所述滑槽与所述拖板之间垂直分布，所述滑槽之间平行。

进一步地，所述定位槽数目为三个，三个所述定位槽之间等距平行放置，所述定位槽与所述移动板之间垂直放置，所述定位槽顶端与所述出料孔的距离等于所述定位块的厚度，所述定位块厚度是所述移动板厚度的二分之一，所述定位块底侧表面与所述移动板底侧表面在同一水平面。

进一步地，所述出料孔顶端与放置壳内腔固定连通，所述出料孔顶侧内壁与所述放置壳顶侧内壁在同一水平面，所述出料孔长度与所述放置壳内腔宽度相等。