[发明专利]一种电阻丝的光亮化处理方法

说明书

本发明公开了一种电阻丝的光亮化处理方法，包括如下步骤：（1）碱泡处理；（2）酸洗处理；（3）涂布拉丝油；（4）拉丝处理。本发明一种电阻丝的光亮化处理方法，通过先碱泡，再酸洗逐步初步电阻丝表面的油脂和氧化皮层，然后通过浸油装置在电阻丝的表面均匀涂布一层拉丝油，从而提高后续模具拉丝时的拉丝效果，有效提高了拉丝过程中的各向受力均匀性，提高拉丝质量的拉丝后的光亮度。

技术领域

本发明涉及金属丝线加工技术领域，特别是涉及一种电阻丝的光亮化处理方法。

背景技术

电阻丝是一种将电能转化为内能的电气元件。铁铬铝合金丝是常用的电阻丝之一。电阻丝的性能和使用寿命除了与其内部的金属元素含量及配比有关，还与其成丝后的结构及表面光亮度等有关。

现有电阻丝在生产过程中通常较容易氧化，其表面覆盖有氧化皮层；在粗拉丝过程中需要使用润滑剂，造成中拉丝过程中电阻丝表面的氧化皮随着拉丝模具的逐渐减少一直浮在丝的表面，影响电热合金丝的使用性能；另外，在模具拉丝过程中，会因为拉丝模具造成表面划痕等，影响表面质量和光亮度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电阻丝的光亮化处理方法，能够解决现有电阻丝表面光亮度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电阻丝的光亮化处理方法，包括如下步骤：

（1）碱泡处理：将经中拉丝后的电阻丝浸入碱性溶液中进行碱泡处理，然后过水清洗除去碱性溶液；

（2）酸洗处理：将步骤（1）中经碱泡处理后的电阻丝浸入到酸洗液中进行酸洗处理，然后过水清洗除去酸洗液，并干燥；

（3）涂布拉丝油：将步骤（2）中干燥后的电阻丝线性导入并贯穿浸油装置，使其表面均匀涂布一层拉丝油；

（4）拉丝处理：将步骤（3）中涂布拉丝油的电阻丝导入拉丝模具中拉制成所需尺寸的电阻丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述碱性溶液包括如下的成分及配比：非离子型表面活性剂5～10g/L、小苏打20～25g/L，苏打15～20g/L，其余为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和非离子型表面活性剂NP-6以1：1～2：1的质量比混合的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述碱泡处理的工艺条件为：浸泡温度40～45℃，浸泡清洗时间20～30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述酸洗液包括如下的成分及配比：盐酸130～150g/L，硫酸 10～20g/L，硝酸10～15g/L，其余为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗的工艺条件为：浸泡温度40～45℃，浸泡时间15～25min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浸油装置包括吸油层和包裹层，所述吸油层呈卷筒状设置，其上均匀浸渍有拉丝油，所述包裹层包覆在所述吸油层的外周。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸油层为海绵层或无纺布层。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述拉丝模具包括锥形段和直线段，所述锥形段位于所述直线段的两端，并呈对称结构，所述锥形段与所述直线段的连接处为弧形过渡连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接处及直线段的表面均带有纳米级金刚石涂层。

本发明的有益效果是：本发明一种电阻丝的光亮化处理方法，通过先碱泡，再酸洗逐步初步电阻丝表面的油脂和氧化皮层，然后通过浸油装置在电阻丝的表面均匀涂布一层拉丝油，从而提高后续模具拉丝时的拉丝效果，有效提高了拉丝过程中的各向受力均匀性，提高拉丝质量的拉丝后的光亮度。

附图说明