[发明专利]一种钢材生产系统及钢材的生产方法在审
申请号: | 202011247171.6 | 申请日: | 2020-11-10 |
公开(公告)号: | CN112475793A | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 吴会超;孟凡腾;孙宏伟;蔡静云;孙刚;徐文超;薛效雷;多汾峪;王保强 | 申请(专利权)人: | 多维联合集团有限公司;多维绿建科技(天津)有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 北京太合九思知识产权代理有限公司 11610 | 代理人: | 柴艳波;刘戈 |
地址: | 102445*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢材 生产 系统 方法 | ||
本发明实施例提供一种钢材生产系统及钢材的生产方法,其中,钢材生产系统,包括:第一生产单元、矫正单元、预处理单元、第一辊台组及第二辊台组;其中,第一辊台组设置在第一生产单元与矫正单元之间;第二辊台组设置在矫正单元与预处理单元之间。本发明实施例提供的技术方案,通过第一辊台组及第二辊台组可实现第一生产单元与矫正单元之间的钢材输送,通过第二辊台组可实现矫正单元与预处理单元之间的钢材输送,实现钢材的高效连续生产的同时,减少人工和吊车的用量,提高安全性及生产效率,并降低了生产成本。
技术领域
本发明实施例涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种钢材生产系统及钢材的生产方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展,H型钢、C型钢被广泛地应用,通过H型钢、C型钢提高了建筑物的质量的同时,还加快了建筑速度。
目前,H型钢、C型钢的制造方式大多采用独立的组立机、门焊机、矫正机进行单机生产,制作钢材的构件全部采用吊车进行移位,多个设备之间协同作业差,且各设备的生产效率不统一,造成总体效率较低。另外,吊车频繁调运造成安全隐患较大,各设备独立操作,造成人工需求较大。
发明内容
鉴于上述问题,提出了本发明实施例,以便提供一种解决上述问题的钢材生产系统及钢材的生产方法。
本发明实施例提供一种钢材生产系统,包括:第一生产单元、矫正单元、预处理单元、第一辊台组及第二辊台组;其中,
所述第一辊台组设置在所述第一生产单元与所述矫正单元之间;
所述第二辊台组设置在所述矫正单元与所述预处理单元之间。
可选地,所述第一生产单元包括钢材自动生产设备;
所述第一辊台组包括生产线出料辊台及一矫进料辊台;
钢材从所述钢材自动生产设备输出,经所述生产线出料辊台输送至所述一矫进料辊台;
钢材经过所述一矫进料辊台调整后,输送至所述矫正单元。
可选地,所述矫正单元包括第一矫正机、二矫进料辊台及第二矫正机,所述二矫进料辊台位于所述第一矫正机与所述第二矫正机之间;
经所述第一辊台组输送的钢材进入所述第一矫正机,经所述第一矫正机矫正后的钢材,进入所述二矫进料辊台;
钢材经过所述二矫进料辊台调整后,输送至所述第二矫正机。
可选地,所述第二辊台组包括二矫出料辊台、横移出料辊台及尺寸测试辊台;
经所述矫正单元输出的钢材分别通过所述二矫出料辊台及所述横移出料辊台输送至所述尺寸测试辊台,经所述尺寸测试辊台调整后,输送至所述预处理单元。
可选地,所述预处理单元包括预处理进料辊台、抛丸喷漆设备及预处理出口辊台;
钢材经所述第二辊台组输送至所述预处理进料辊台,经所述预处理进料辊台调整后,输送至所述抛丸喷漆设备;
钢材经所述抛丸喷漆设备处理后经所述预处理出口辊台输出。
可选地,还包括第二生产单元及第三辊台组;
所述第三辊台组位于所述第二生产单元与所述第一辊台组之间,钢材从所述第二生产单元输出,经所述第三辊台组输送至所述第一辊台组。
可选地,所述第二生产单元包括组立门焊设备;
所述第三辊台组包括组立门焊出料辊台及横移进料辊台;
钢材从所述组立门焊设备输出,经所述组立门焊出料辊台输送至所述横移进料辊台,再经所述横移进料辊台输送至所述第一辊台组。
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