[发明专利]一种耐火纤维整体模块的安装方法在审
申请号: | 202011247286.5 | 申请日: | 2020-11-10 |
公开(公告)号: | CN112361821A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 崔希村;岳耀辉;冯成海;陈凯;王建凯;陈作生 | 申请(专利权)人: | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 |
主分类号: | F27D1/04 | 分类号: | F27D1/04;F27D1/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 胡素莉 |
地址: | 256100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐火纤维 整体 模块 安装 方法 | ||
本发明公开了一种耐火纤维整体模块的安装方法,首先进行施工预备处理,随后在炉壁焊接锚固件,并沿炉壁铺设平铺层。再通过锚固件将耐火纤维整体模块整齐固定在平铺层的热面上形成耐火纤维预制层,并通过补偿条填充耐火纤维整体模块之间的预留间隙。最后检查耐火纤维预制层,并修补宽度大于预设宽度的缝隙。炉壁铺设置平铺层,可使炉壁内侧平整,保证耐火纤维整体模块安装在一个平整的平面上,降低耐火纤维整体模块脱落的风险。另外,耐火纤维整体模块间设有预留间隙,并通过补偿条填充预留间隙,弥补耐火纤维整体模块收缩产生缝隙。最后还对耐火纤维预制层中的缝隙进行填充,由于填充料充足,填充料的膨胀力能够避免耐火纤维整体模块开裂。
技术领域
本发明涉及加热炉施工技术领域,特别涉及一种耐火纤维整体模块的安装方法。
背景技术
乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备,主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气,并提供给其它乙烯装置,最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低,直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质,降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。
乙烯裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身耐火炉衬的设计和安装水平。近年来,裂解炉技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。因此,裂解炉耐火炉衬要求能够满足高温使用要求,并且需要具备耐火和节能的效果。传统砖墙炉衬结构导热系数高,热效率低,且因砖墙结构耐热震性能差,长期高温使用过程中因热应力的作用使得炉衬产生裂纹,裂纹经扩展导致砖墙结构脱落,从而降低炉衬的使用寿命。为了提高乙烯裂解炉的热效率,全纤维炉衬因其导热系数低、抗热震性好成为研究热点。
但是,现有的陶瓷纤维模块等制品的炉衬结构,因纤维制品本身抗风蚀性能差,长期受风速及炉内气氛影响导致纤维粉化,炉衬使用寿命降低。因此,全纤维炉衬采用耐火纤维整体模块可以达到提高纤维炉衬寿命、提高炉衬热效率的目的。耐火纤维整体模块对施工技术、设备要求高,但是目前耐火纤维整体模块的施工不甚规范,缺乏科学的安装方法。耐火纤维整体模块常常在乙烯裂解炉生产过程中发生开裂和脱落等问题,严重影响乙烯裂解炉的正常生产。
因此,如何避免耐火纤维整体模块因施工不当而开裂和脱落是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐火纤维整体模块的安装方法,其在
为实现上述目的,本发明提供一种耐火纤维整体模块的安装方法,包括:
进行施工预备处理,预处理完成后在炉壁焊接锚固件;
沿所述炉壁铺设平铺层,所述平铺层包括耐火纤维毯和纳米板;
通过所述锚固件将耐火纤维整体模块整齐固定在平铺层的热面上、以形成耐火纤维预制层,并通过补偿条填充所述耐火纤维整体模块之间的预留间隙;
检查所述耐火纤维预制层,并修补宽度大于预设宽度的缝隙。
优选地,所述进行施工预处理,包括:
在炉膛内搭设脚手架,所述脚手架与炉壁间距离不大于第一预设值;
所述脚手架搭设完成后对所述炉壁进行除锈,去除所述炉壁的焊渣、浮尘、铁锈及油污以便焊接锚固件。
优选地,所述预处理完成后在炉壁焊接锚固件后,还包括:
检测所述锚固件的焊接质量。
优选地,所述沿所述炉壁铺设平铺层,包括:
对所述炉壁进行淋水试验、以确定焊缝是否渗漏,如果渗漏则进行补焊;
将所述耐火纤维毯自一端向另一端拉紧,再将拉紧后的所述耐火纤维毯穿过所述锚固件,并通过快速卡片固定,铺平固定后的所述耐火纤维毯;
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