[发明专利]一种高功率石墨电极导电材料制造工艺

说明书

本发明涉及一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，涉及石墨制备的技术领域，其使用了一种石墨电极导电材料裁切转运设备，该设备包括压型机以及设于压型机上的模嘴，所述模嘴远离压型机的一侧设置有对半成品石墨电极导电材料进行搬运转移的搬运装置，所述搬运装置上设置有对从模嘴挤出的半成品石墨电极导电材料进行裁切成段的裁切装置，本发明具有对压型之后的石墨电极导电材料更加方便快捷的裁切与搬运的效果。

技术领域

本发明涉及石墨电极导电技术领域，尤其是涉及一种高功率石墨电极导电材料制造工艺。

背景技术

石墨导电材料又叫石墨电极，石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。由于石墨电极相较于金属导电材料而言具有重量更轻、耐热性能更好的效果，越来越受到青睐。

在石墨电极导电材料生产的过程中，压型是必不可少的一步，在压型之前，需要将炭质原料如石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等与煤焦油进行煅烧，使固态的原材料转换为流态或者糊态，且使得炭质原料的结构和物理化学性质同时发生一系列变化。最后将转换成流态或者糊态的原料进行压型即可，在压型的过程中通过压力使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程；最后将压型之后的材料进行焙烧以及浸渍即可中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压型过程中，由于制备的石墨电极材料的长度一定，而压型是连续的过程，故需要对压型之后的材料进行裁切，裁切完成之后需要将裁切完成的半成品原料搬运至存放处以防止对下一出料半成品造成干涉；而现有的对压型之后的半成品裁切大都由操作人员手工操作，但是经过煅烧之后的原料易挥发出大量有害气体，若人工对半成品料进行裁切时无疑会对操作人员造成危害；除此之外，由于一些原材料体积较大重量较重，通过人员搬运也是较大的工作量，人工搬运的方式人工成本大且容易出现安全事故，依次故还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，具有对压型之后的石墨电极导电材料更加方便快捷的裁切与搬运的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其使用了一种石墨电极导电材料裁切转运设备，该设备包括压型机以及设于压型机上的模嘴，所述模嘴远离压型机的一侧设置有对半成品石墨电极导电材料进行搬运转移的搬运装置，所述搬运装置上设置有对从模嘴挤出的半成品石墨电极导电材料进行裁切成段的裁切装置，其中；

所述搬运装置包括安装架、承接板、传动辊、承接架、拉动皮带、拨动杆以及移动装置，所述安装架设于车间地面上且位于模嘴远离压型机的一侧，所述承接板设于安装架上以用于承接从模嘴中被挤出的石墨电极材料半成品，所述承接架设于承接板侧壁上，所述传动辊转动安装于承接板上以将石墨电极材料半成品转送至承接架上，所述拉动皮带设于承接架上且由电机驱动，所述拨动杆固定安装于拉动皮带外侧壁上且向远离拉动皮带的方向伸出，所述拨动杆之间形成有功石墨电极材料半成品放置限位的限位空间，所述移动装置设于承接架远离承接板的一侧对石墨电极材料半成品进行转移；

所述裁切装置包括驱动电机、驱动轴、滑移块、滑移槽、固定框、伸缩气缸、切割轮盘，所述驱动电机设于承接板端部，所述驱动电机输出轴沿承接板的延长方向设置，所述驱动轴于驱动电机输出轴固定安装，所述滑移槽开设于承接板上且供驱动轴插设滑移，所述滑移块滑移安装于滑移槽内且于驱动轴螺纹连接，所述固定框设于滑移块上，所述切割轮盘安装于固定框内且受电机带动发生旋转，所述伸缩气缸一端设于固定框内壁上，所述伸缩气缸另一端于切割轮盘连接杆连接以驱使切割轮盘对石墨电极材料半成品进行切割成段；

利用上述的石墨电极导电材料裁切转运设备对石墨电极导电材料制造工艺包括以下步骤：