[发明专利]一种具有回收功能的铸造设备

说明书

本发明涉及一种具有回收功能的铸造设备，包括主体、顶板、料箱、料管、升降板、上模、下模、两个升降装置和两个支撑杆，还包括回收机构和震动机构，震动机构包括移动板、两个气缸、两个传动组件和若干震动杆，传动组件包括第一轴承、滚珠丝杠轴承、第一弹簧、丝杆、传动齿轮、限位单元和连接绳，回收机构包括回收盒、固定块、连接齿轮、第一锥齿轮、两个刮杆、两个搅拌组件、两个移动杆和两个固定杆，该具有回收功能的铸造设备通过震动机构，实现了下模震动的功能，使得上模和下模内部的铸造液分布均匀，从而提高了铸造的质量，提高了设备的可靠性，通过回收机构，实现了回收多余铸造液的功能，减少了铸造液的浪费，提高了设备的环保性。

技术领域

本发明涉及精密仪器生产设备领域，特别涉及一种具有回收功能的铸造设备。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

现有的铸造设备在进行铸造工作时，上模与下模抵靠，而上模与下模内部多余的铸造液会通过上模与下模之间的缝隙处溢出，从而造成了铸造液的浪费，降低了现有的铸造设备的环保性，不仅如此，现有的铸造设备在工作时，由于铸造液无法均匀的分布到上模和下模的各处，从而致使铸造成品出现凹凸不同的现象，从而降低了铸造质量，降低了现有的铸造设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有回收功能的铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有回收功能的铸造设备，包括主体、顶板、料箱、料管、升降板、上模、下模、两个升降装置和两个支撑杆，所述顶板的两侧分别通过两个支撑杆固定在主体的上方，所述升降装置和料箱均设置在顶板的上方，所述升降板水平设置在顶板的下方，所述升降板的上方的两侧分别与两个升降装置连接，所述上模固定在升降板的下方，所述上模通过料管与料箱连通，所述下模固定在主体的上方，所述上模与下模正对设置，所述主体的内部设有PLC，还包括回收机构和震动机构，所述回收机构设置在主体的上方，所述震动机构设置在主体的内部，所述震动机构与回收机构连接；

所述震动机构包括移动板、两个气缸、两个传动组件和若干震动杆，所述主体的上方设有若干贯穿孔，所述贯穿孔的数量与震动杆的数量相等，所述贯穿孔与震动杆一一对应，气缸的缸体竖向固定在主体内的底部，所述移动板水平设置在主体的内部，所述移动板的下方的两侧分别与两个气缸的气杆固定连接，所述震动杆均匀固定在移动板的上方，所述贯穿孔的远离震动杆的一端抵靠在下模的下方，两个传动组件分别设置在移动板的两侧，所述传动组件与移动板连接，所述传动组件与回收机构连接，所述气缸与PLC电连接；

所述传动组件包括第一轴承、滚珠丝杠轴承、第一弹簧、丝杆、传动齿轮、限位单元和连接绳，所述第一轴承固定在主体内的底部，所述主体的上方设有两个圆孔，所述圆孔与丝杆一一对应，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆的另一端穿过圆孔与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与回收机构连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滚珠丝杠轴承设置在主体的内部，所述第一弹簧的两端分别与滚珠丝杠轴承的外圈和主体内的底部连接，所述连接绳的两端分别与滚珠丝杠轴承的外圈和移动板固定连接，所述限位单元与滚珠丝杠轴承的外圈连接；

所述限位单元包括限位杆、限位块、限位板和两个支杆，所述支杆的两端分别与主体内的顶部和底部固定连接，所述支杆与丝杆平行设置，所述限位杆的形状为L形，所述限位杆的两端分别与滚珠丝杠轴承的外圈和限位块的一侧固定连接，所述限位块设置在两个支杆之间，所述限位块的两侧分别与两个支杆抵靠，所述限位块的另一侧与限位板固定连接，所述限位板的长度大于两个支杆之间的最小距离；