[发明专利]一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法，其中成型装置包括第一基座、液压缸、导轨、转运车、悬吊机构、钢水罐、钢熔炼炉、第二基座、夹持机构、第三基座、钢水引导模块、模具口清扫模块。本发明不仅能够保证钢水罐在转运过程中不会发生晃动，而且能够通过对浇筑模具的夹持以及钢水的引导避免在浇筑过程出现钢水外溅，烫伤浇筑工人的情况出现；浇筑效率快，在浇筑过程中不需要调整钢水罐的位置，通过传送浇筑模具和夹持机构的夹持紧固，保证在浇筑的稳定性和安全性；能够及时处理浇筑过程中浇筑模具开口处粘上的钢水，避免了钢水冷却凝固后使得脱模过程十分困难，且浇筑模具堵塞开口，影响到后续的浇筑的问题。

技术领域

本发明属于高速钢领域，具体涉及一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢与传统钢一样，都是浇筑成型的。现有的浇筑成型过程一般都是用吊车吊起装有钢水的钢水罐，然后向模具内浇筑。在吊车悬吊钢水罐转运的时候，钢水罐极易发生晃动，而且在实际浇筑过程中由于吊绳的摆动使得钢水难以准确无误倒入模具内，由于钢水温度极高，浇筑过程一旦出现偏差，十分容易导致钢水外溅，对于浇筑工人的安全造成隐患。因此设计一种能够避免出现浇筑偏差，保障浇筑工人安全的浇筑成型装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法，解决了现有技术中使用吊绳悬吊钢水罐浇筑时，容易导致钢水外溅，对浇筑工人造成安全隐患的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速钢浇铸用成型装置，包括第一基座，所述第一基座上设有液压缸，所述液压缸的输出端与导轨固定连接，所述导轨内设有转运车，所述转运车在导轨内自由滑动且不脱落。

进一步的，所述转运车的下端固定设有用于吊起钢水罐的悬吊机构，所述导轨的下方设有置于第一基座一侧的钢熔炼炉，所述钢熔炼炉的一侧设有第二基座，所述第二基座上设有夹持机构，所述第二基座的一侧设有用于运送浇筑模具的传送带，所述第二基座置于钢熔炼炉和传送带之间。

进一步的，所述传送带的一侧设有第三基座，所述第三基座上设有钢水引导模块和模具口清扫模块。

进一步的，所述转运车包括车体，所述车体的两端设有贯穿车体并与车体转动连接的转轴，所述转轴的两端固定设有置于导轨内的滚轮，一个所述转轴上设有第一锥齿轮，所述车体内设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有贯穿车体的转杆，所述转杆的一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述悬吊机构包括与车体下端固定连接的第一连杆，所述第一连杆的下端固定设有连接环，所述连接环的下端设有对称分布的第二连杆，所述第二连杆的下端固定设有连接臂，所述连接臂的下端固定设有悬吊杆，所述悬吊杆的下端设有用于悬吊钢水罐的吊钩。

进一步的，所述钢水罐包括罐体，所述罐体上设有与吊钩配合的固定件，所述罐体的外壁设有卡合块，所述卡合块内固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端一侧设有连接件，所述罐体的外壁上设有固定杆所述固定杆贯穿操作杆并与操作杆转动连接，所述操作杆的一端与连接件转动连接，所述伸缩杆的活动端与第三连杆的一端转动连接。