[发明专利]一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法

权利要求书

1.一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、增材制造：采用电弧增材制造方法，在基板上制备得到钛合金筒坯；

步骤二、退火：将步骤一中得到的钛合金筒坯连同基板进行去应力退火，然后空冷；

步骤三、机加：将步骤二中经空冷后的钛合金筒坯从基板上取下并对内外表面进行机加，并在头部加工旋压用倒角，得到钛合金旋压筒坯；

步骤四、旋压：采用旋压设备对步骤三中得到的钛合金旋压筒坯进行多道次强力热旋压，得到钛合金筒体半成品；

步骤五、后续处理：对步骤四中得到的钛合金筒体半成品进行热处理，经空冷后进行表面清洁，得到大口径薄壁无缝钛合金筒体；所述大口径薄壁钛合金筒体的长度为250mm～500mm，内径为200mm～500mm，壁厚为2mm～5mm。

2.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤一中所述电弧增材制造方法采用的焊丝为直径1.2mm～1.6mm的钛合金丝，焊接速度为3mm/s～8mm/s，送丝速度为20mm/s～40mm/s，且电流为100A～180A，并在氩气保护气氛下进行。

3.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤二中所述去应力退火的温度为500℃～600℃，保温时间为0.5h～1h。

4.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤一中所述电弧增材制造方法采用的设备送丝角度调节装置选用线径1mm的弹簧，且送丝角度为15°±2°。

5.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤四中所述多道次强力热旋压的总变形率为40％～60％，其中，首道次强力热旋压的旋压温度为500℃～600℃，中间道次的旋压温度为400℃～500℃，终道次的旋压温度为200℃～300℃。

6.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤四中所述多道次强力热旋压的道次减薄率为10％～20％，总变形率为40％～60％。

7.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤四中所述旋压设备为卧式强力旋压机，采用双轮反旋或正旋方式进行旋压，旋压轮为双锥面旋轮。

8.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤四中所述多道次强力热旋压的过程中采用二硫化钼、FR2涂料或石墨乳作为润滑剂。

9.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于，步骤五中所述热处理的温度为500℃～600℃，保温时间为0.5h～1h。