[发明专利]一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构

说明书

本发明涉及钢的冶炼技术领域，且公开了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有滑动杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆。该炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，当原料车进入到传送装置一的右侧时，此时，齿轮二带动链条转动，进一步使得滑动块带动固定杆转动，此时原料车会从传送装置一上被固定杆运送到传送装置二上，从而达到了运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落的效果。通过改变电机带动链条的转动速度，使得原料车在固定杆的带动下持续周期性定时的从传送装置一进入到传送装置二上，从而达到了持续周期性定时加料的效果。

技术领域

本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体为一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构。

背景技术

把生铁放在炼钢炉内按一定工艺熔炼，就可以得到钢，炼钢的第一步就是向电炉或转炉内部加入铁水或废钢等原材料，炼钢用的加料装置一般是采用振动式的加料小车来实现的，但是加料小车在传送过程中，其上升过程中内部的原材料很容易因为车身倾斜导致原料掉落，严重的还会威胁到工作人员的生命安全，且在炼钢过程中需要持续进行多次加料，之前的加料小车无法做到周期性控制加料的时间，只能通过工人定时操作，严重影响了工作效率，而如何使得运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落和持续周期性定时加料成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，具备运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落和持续周期性定时加料的优点，解决了炼钢用的加料装置一般是采用振动式的加料小车来实现的，但是加料小车在传送过程中，其上升过程中内部的原材料很容易因为车身倾斜导致原料掉落，严重的还会威胁到工作人员的生命安全，且在炼钢过程中需要持续进行多次加料，之前的加料小车无法做到控制加料的时间，只能通过工人定时操作，严重影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述运输过程中原料不会因为车身倾斜而掉落和持续周期性定时加料的目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢用原料连续持续周期性定时加料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有滑动杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外部啮合连接有链条，所述链条远离齿轮一的一侧固定啮合连接有齿轮二，所述支撑杆的正面活动连接有进料平台，所述进料平台的右侧固定连接有挡板一，所述进料平台的顶部活动连接有传送装置一，所述传送装置一的顶部滑动连接有原料车，所述原料车的底部开设有凹槽一，所述支撑杆的正面活动连接有出料平台，所述出料平台的左侧固定连接有挡板二，所述出料平台的顶部活动连接有传送装置二，所述传送装置一的顶部开设有凹槽二，所述滑动杆的内部开设有凹槽三，所述凹槽三的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有固定杆，所述滑动块的背部固定连接有固定钉，所述固定钉的外侧固定连接有固定块。

优选的，所述支撑杆的数量一共有两根，所述支撑杆的两端分别固定连接有底座和横杆。

优选的，所述滑动杆的两端分别套接在两根支撑杆的外侧。

优选的，所述链条的内部啮合连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮二的转轴与电机的转轴固定连接。

优选的，所述传送装置一的内部结构与传送装置二的内部结构相同。

优选的，所述凹槽一的直径大于固定杆的直径，所述凹槽二的直径也大于固定杆的直径，且凹槽一和凹槽二的数量等于固定杆的数量。

优选的，所述滑动块与固定块通过固定钉固定连接，所述滑动块与固定块之间固定连接有链条。

(三)有益效果