[发明专利]盲埋孔线路板加工工艺

说明书

本发明公开了盲埋孔线路板加工工艺，该工艺具体包括如下步骤：开料，将坯料按照第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和第六层板的尺寸进行裁切，得到第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和第六层板的坯料，设置防呆，分别在第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和第六层板的坯料拐角位置设置防呆口一、防呆口二、防呆口三、防呆口四和防呆口五。本发明所述的盲埋孔线路板加工工艺，增加了工业防呆流程，保证每个层板以及芯板能够以标准的位置进行压合，无需借用外部仪器进行判断，使用更加方便，增加线路板质量，有利于盲埋孔线路板制成后工作的稳定性。

技术领域

本发明涉及盲埋孔线路板领域，具体涉及盲埋孔线路板加工工艺。

背景技术

盲埋孔线路板是一种用于手机、GPS导航等等高端产品的上应用的常规的多层电路板的结构，是含内层线路及外层线路，再利用钻孔，以及孔内金属化的制程，来使得各层线路之内部之间实现连结功能；

但是现有的盲埋孔线路板加工工艺在处理过程中存在着一定的不足之处有待改善，首先，没有在开料后设置防呆，因盲埋孔线路板需要埋孔，因此多层坯料之间需要分次压合，在分次压合的时候，如果出现两个坯料之间方向放错的现象，就会导致整个盲埋孔线路板报废的现象，传统加工时，需要通过仪器进行观测坯料表面图形，使用相当麻烦；其次，在加工过程中，相邻之间的线路板容易相互之间产生划伤的现象，降低盲埋孔线路板的质量，而且划伤后也影响后期线路板的工作稳定性，实用性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供盲埋孔线路板加工工艺，可以有效解决背景技术中：没有在开料后设置防呆，因盲埋孔线路板需要埋孔，因此多层坯料之间需要分次压合，在分次压合的时候，如果出现两个坯料之间方向放错的现象，就会导致整个盲埋孔线路板报废的现象，传统加工时，需要通过仪器进行观测坯料表面图形，使用相当麻烦；其次，在加工过程中，相邻之间的线路板容易相互之间产生划伤的现象，降低盲埋孔线路板的质量，而且划伤后也影响后期线路板的工作稳定性，实用性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

盲埋孔线路板加工工艺，该工艺具体包括如下步骤：

步骤一：开料，将坯料按照第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和第六层板的尺寸进行裁切，得到第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和第六层板的坯料；

步骤二：设置防呆，分别在第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和第六层板的坯料拐角位置设置防呆口一、防呆口二、防呆口三、防呆口四和防呆口五；

步骤三：物理表面处理一，将设置好防呆的坯料进行初步的物料表面处理，将坯料放置到打磨机内进行打磨，打磨出因设置防呆产生的毛刺，同时也去除坯料表面的氧化层；

步骤四：初次压合，将第一层板和第二层板、第三层板和第四层板、第五层板和第六层板分别放置压机内进行压合，压合的时候通过防呆口一、防呆口二、防呆口三、防呆口四和防呆口五进行分辨每个层板相互之间的位置，第一层板和第二层板压合后形成第一芯板，第三层板和第四层板压合后形成第二芯板，第五层板和第六层板压合后形成第三芯板；

步骤五：烤板，将第一芯板、第二芯板和第三芯板放置到工业烤箱内进行烘烤；

步骤六：钻孔，将第一芯板、第二芯板和第三芯板分别利用微型钻孔机进行钻孔，按照产品需要的钻孔位置进行加工；

步骤七：物料表面处理二，对钻孔后的第一芯板、第二芯板和第三芯板再次进行物理表面处理，消除因钻孔产生的毛刺；

步骤八：湿膜印刷，将第一芯板、第二芯板和第三芯板放置到丝印机内进行湿膜印刷；

步骤九：质检，对步骤八中石墨印刷后的第一芯板、第二芯板和第三芯板进行检查，将不合格的回收处理；