[发明专利]磨床夹具

说明书

本发明属于夹具领域，具体公开了一种磨床夹具，旨在解决现有工装夹具对工件的夹持精度不高的问题。该磨床夹具通过推拉杆对夹头施加拉力，使得夹头朝向靠近夹具体锥面的方向运动，夹具体端头的锥形孔与夹头外壁的锥形面相接触，之后两者会产生相互作用力，由于夹头在夹头孔位置设置有变形槽，在锥形面位置产生的径向作用力下，夹头孔收缩以夹紧工件。在夹紧工件时，通过夹具体与底座之间设置的径向调节螺钉及端面调节螺钉，可调整夹紧工件长度方向的跳动，以满足夹持精度要求。

技术领域

本发明属于夹具领域，具体涉及一种磨床夹具。

背景技术

该夹具用于数控工具磨床生产或修磨铣削类刀具、钻削类刀具、成形刀具等，夹具夹持的工件是被加工的刀具，所以对精度要求相当高，要求夹持精度：工件长度方向的跳动(在图2中的A处跳动)≤0.005mm，且重复定位精度≤0.003mm。现有夹具(例如：三爪卡盘)无法满足上述夹持精度的要求，市面上的现有夹具在实施时，工件长度方向的跳动普遍为0.005～0.01。

发明内容

本发明提供了一种磨床夹具，旨在解决现有工装夹具对工件的夹持精度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：磨床夹具，包括沿同一中心轴线布置的夹头、夹具体、底座和推拉杆；夹具体装配于底座中部的装配孔内，夹头装配于夹具体中部的装配孔内，夹头的一端与推拉杆相连接，推拉杆远离夹头的一端从底座中部的装配孔伸出；夹头远离推拉杆的一端设置有用于夹持工件的夹头孔，夹头孔与夹头沿同一中心轴线布置,夹头孔的侧壁设置有一个或者多个用于调节夹头孔径向尺寸的变形槽，夹具体中部的装配孔远离推拉杆的一端设置为外大内小的锥形孔，夹头外壁设置有与夹具体上的锥形孔相适配的锥形面，夹头上锥形面所在的位置与夹头孔所在的位置相适配；夹具体朝向底座的一端设置有定位台阶，定位台阶包括与底座端面相配合的轴向定位面，以及与底座中部的装配孔相配合的径向定位面，夹具体与底座之间通过第一连接螺钉相连接，第一连接螺钉的轴线与夹具体中部的装配孔轴线相平行；夹具体上设置有多个用于装配端面调节螺钉的端面调节螺钉孔，每个端面调节螺钉孔的轴线均与夹具体中部的装配孔轴线相平行，端面调节螺钉孔的内端贯穿至夹具体的轴向定位面，使得端面调节螺钉的尾端能够与底座端面相接触；底座上设置有多个用于装配径向调节螺钉的径向调节螺钉孔，每个径向调节螺钉孔的轴线均与底座中部的装配孔轴线相垂直，径向调节螺钉孔的内端贯穿至夹具体中部的装配孔内表面，使得径向调节螺钉的尾端能够与夹具体的径向定位面相接触；底座朝向推拉杆的一端设置有机床连接结构。

进一步的是，端面调节螺钉孔沿着夹具体的圆周方向均匀间隔分布。

进一步的是，径向调节螺钉孔沿着底座的圆周方向均匀间隔分布。

进一步的是，变形槽沿着夹头的圆周方向均匀间隔分布。

进一步的是，夹头的外壁设置有一个或者多个防转槽，防转槽为沿着夹头的轴向设置的条形槽；夹具体上设置有与夹头的防转槽一一相对应的防转螺钉，防转螺钉的轴线沿着夹具体的径向方向设置，防转螺钉的尾端插入夹头的防转槽内。

进一步的是，底座朝向推拉杆的一端设置为与机床主轴装配孔相适配的定位台阶柱，底座上设置有多个用于连接机床主轴的沉头螺钉孔，沉头螺钉孔的轴线方向与底座中部的装配孔轴线相平行。

进一步的是，夹头的端部设置为花键公接头，推拉杆的端部设置为花键母接头，花键公接头包括在夹头的外壁呈环形间隔分布的多个凸起A，以及在夹头的外壁上紧邻凸起A的内侧端面设置的环形卡槽A；花键母接头包括在推拉杆的外壁呈环形间隔分布的多个凸起B，以及在推拉杆外壁上紧邻凸起B的内侧端面设置的环形卡槽B，相邻的两个凸起B配合形成供凸起A穿过的凹槽；当凸起A穿过相邻的两个凸起B形成的凹槽后，旋转夹头或者推拉杆，使得夹头上的凸起A卡接在推拉杆上的环形卡槽B内，推拉杆上的凸起B卡接在夹头上的环形卡槽A内。