[发明专利]一种燃用高碱煤的方法及锅炉系统

权利要求书

1.一种燃用高碱煤的方法，其特征在于，在燃尽风喷口(3)上方的炉膛燃尽区向整个炉膛横截面喷射添加剂粉末，添加剂粉末的射流方向指向燃尽区炉膛中部区域(6)；向锅炉主燃烧器(2)所在主燃高温区喷射添加剂，主燃高温区添加剂的射流靠近锅炉水冷壁(1)，具体的，主燃高温区添加剂射流的出射角度与水冷壁的夹角不超过45°；所述添加剂粉末为防结渣沾污添加剂。

2.根据权利要求1所述的燃用高碱煤的方法，其特征在于，用硅铝基物质作为防结渣沾污添加剂，添加剂性质满足：①灰成分中SiO₂和Al₂O₃质量含量之和大于70％，Na₂O和K₂O的质量含量之和小于5％，SO₃的质量含量小于0.5％；②添加剂的坚固性系数小于4；③粒径D97≤48μm；④水分≤5％。

3.根据权利要求2所述的燃用高碱煤的方法，其特征在于，所述添加剂性质满足：①粉末的粒径D97≤20μm；②水分≤1％。

4.根据权利要求1所述的燃用高碱煤的方法，其特征在于，间断投入添加剂：炉膛吹灰器程吹完成后第2～5小时停投主燃高温区添加剂；尾部受热面长程吹灰器程吹完成后第2～5小时停投燃尽区添加剂。

5.根据权利要求1所述的燃用高碱煤的方法，其特征在于，根据负荷锅炉负荷率投入添加剂：锅炉负荷率大于等于75％时，主燃高温区和燃尽区添加剂喷口同时喷入添加剂，添加剂总瞬时用量为入炉煤量的2～6％；锅炉负荷率大于50％且小于70％时，燃尽区添加剂喷口喷入添加剂，添加剂总瞬时用量为入炉煤量的1～3％；锅炉负荷率小于等于50％时，不喷射添加剂。

6.根据权利要求1所述的燃用高碱煤的方法，其特征在于，主燃高温区的添加剂粉末喷口射流速度设置为10～25m/s，燃尽风区出口射流速度设置为30～60m/s。

7.根据权利要求1所述的燃用高碱煤的方法，其特征在于，输送添加剂粉末的气体介质为热空气、再循环热烟气、压缩空气中的一种或其中两者的混合气体。

8.一种锅炉系统，其特征在于，在锅炉主燃烧器(2)所在主燃高温区的锅炉水冷壁(1)上设置主燃高温区添加剂粉末喷口(7)，主燃高温区添加剂粉末喷口(7)喷射口轴线与水冷壁的夹角不超过45°；在锅炉燃尽风和屏底间的锅炉水冷壁(1)上设置燃尽区添加剂喷口(8)，添加剂粉末喷口的射流方向指向燃尽区炉膛中部区域(6)。

9.根据权利要求8所述的锅炉系统，其特征在于，主燃高温区添加剂粉末喷口(7)沿纵向布置2～3层，每相邻两层主燃高温区添加剂粉末喷口(7)的纵向间距可设置为4～8m；每一层主燃高温区添加剂粉末喷口(7)横向并列布置3～14个，每相邻两个主燃高温区添加剂粉末喷口(7)之间的横向间距为3～5m；燃尽区添加剂粉末喷口(8)沿纵向布设1层共3～14个；每相邻两个燃尽区添加剂粉末喷口(8)的横向间距为3～5m。

10.根据权利要求8所述的锅炉系统，其特征在于，主燃高温区添加剂粉末喷口(7)和燃尽区添加剂粉末喷口(8)连通热空气、再循环热烟气或压缩空气输送管道；至主燃高温区添加剂粉末喷口(7)和燃尽区添加剂粉末喷口(8)的添加剂粉末路径上设置有调节机构，所述调节机构能单独调节气体介质的组成比例和气流量，所述调节机构能单独调节添加剂粉末的输送速率。