[发明专利]一种哈氏合金管件的成型装置

说明书

本发明公开了一种哈氏合金管件的成型装置，涉及机械设备技术领域。本发明包括工作台，工作台顶部的一端固定有步进电机，步进电机的输出端固定有第一丝杆，第一丝杆的外侧通过螺纹连接有箱体，箱体的底部通过焊接连接有倒角滑块，倒角滑块的内部通过滑动连接有倒角滑轨，工作台和倒角滑轨通过焊接连接，箱体的内部固定有倒角电机。本发明通过倒角底板、调节滑块、外壁倒角刀和内壁倒角刀之间的相互配合，使得装置可以同时对管材的外壁和内壁进行倒角，降低了工人的工作量，提高了工作效率，通过夹持电机、联动臂、夹持轴圈、夹持臂和橡胶轮之间的相互配合，使得装置可以夹持不同管径的管材，降低了装置的购置成本，使得装置更加实用。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种哈氏合金管件的成型装置。

背景技术

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类，哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等，在切割哈氏合金管材后，切割处通常会产生毛刺，为避免毛刺割伤使用者，通常利用机械设备对管材切割处进行倒角，去除毛刺，但是，现有设备需要对管材的外壁和内壁分别进行倒角，无法对管材外壁和内壁同时进行倒角，增加了工人的工作量，降低了工作效率，且现有装置只能夹持相同管径的管材，不同管径的管材需要利用不同的设备进行倒角，增加了装置的购置成本，使得装置不够实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种哈氏合金管件的成型装置，以解决了现有的问题：现有设备需要对管材的外壁和内壁分别进行倒角，无法对管材外壁和内壁同时进行倒角，增加了工人的工作量，降低了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种哈氏合金管件的成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过螺纹连接有箱体，所述箱体的底部通过焊接连接有倒角滑块，所述倒角滑块的内部通过滑动连接有倒角滑轨，所述工作台和倒角滑轨通过焊接连接，所述箱体的内部固定有倒角电机，所述倒角电机的输出端固定有中心轴杆，所述箱体和中心轴杆通过转动连接，所述中心轴杆的另一端且位于箱体的另一端装配有倒角机构；

所述工作台底部的一侧固定有转向电机，所述转向电机的输出端固定有转向主动齿轮，所述工作台的顶部且位于倒角机构的另一端装配有轴承机构，所述轴承机构的顶部装配有夹持底板，所述夹持底板的底部且位于轴承机构的外侧固定有转向从动齿轮，且所述转向主动齿轮和转向从动齿轮通过啮合连接，所述夹持底板顶部的两端均装配有夹持机构；

所述工作台顶部的一端且位于箱体的一侧固定有控制器，所述步进电机和控制器、倒角电机和控制器、转向电机和控制器之间均通过导线电性连接，所述工作台的底部通过焊接连接有支腿；

所述倒角机构包括倒角底板、调节滑块、第二丝杆、防滑旋钮、第三丝杆、外壁倒角刀和内壁倒角刀，所述倒角底板通过焊接连接于中心轴杆的一端，所述倒角底板的内部开设有导向滑槽，所述倒角底板的一端且位于导向滑槽的一侧均布开设有管径标识线，所述调节滑块通过滑动连接于所述导向滑槽的内部，所述调节滑块的内部开设有限位滑槽，所述调节滑块的一端且位于限位滑槽的一侧均布开设有壁厚标识线，所述第二丝杆通过螺纹连接于调节滑块的内部且位于限位滑槽的另一端，所述第二丝杆和倒角底板通过滚珠轴承转动连接，所述防滑旋钮通过热熔连接于第二丝杆的顶部，所述第三丝杆通过滚珠轴承转动连接于调节滑块的内部且位于所述限位滑槽的另一端，所述第三丝杆的顶部开设有内六角扳手孔，所述第三丝杆的外侧开设有两处外螺纹段，且两处所述外螺纹段的螺纹旋向相反，所述外壁倒角刀和内壁倒角刀均通过螺纹连接于第三丝杆的外侧，且所述外壁倒角刀位于内壁倒角刀的顶部，所述调节滑块和外壁倒角刀、调节滑块和内壁倒角刀之间均通过滑动连接。

进一步的，所述箱体和中心轴杆通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述第一丝杆的外侧开设有螺纹，所述箱体的内部开设有螺纹过孔，所述第一丝杆和箱体通过螺纹和螺纹过孔进行螺纹连接。

进一步的，所述倒角滑块和倒角滑轨之间为间隙配合。