[发明专利]一种高泥高氧化锌矿选矿方法

说明书

一种高泥高氧化锌矿选矿方法，原矿磨矿后根据氧化锌矿物嵌布特点确定分级粒度分级出含锌粗粒级矿物和含锌细粒级矿物，粗粒级产品采用常规的氧化锌浮选工艺回收，但精选一中矿和扫选中矿不返回粗选作业，而与细粒级矿物合并采用絮凝浮选工艺。与常规氧化锌浮选工艺相比，具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适用范围广的优点。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种高泥高氧化锌矿选矿方法。

背景技术

随着硫化锌资源的逐渐枯竭，提高氧化锌矿物的利用率显得日益重要，然而我国多数氧化锌矿物存在矿石性质复杂、泥化严重、氧化率高等特点，造成锌选矿难度大、选矿指标差、现场实施难以控制等缺点。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种金属回收率高、工艺流程操作性强、适应范围广的高泥高氧化锌矿选矿方法。

为实现上述目的，本发明所述一种高泥高氧化锌矿选矿方法，其特点是，包括如下步骤：

步骤1：磨矿，将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm占75%-85%；

步骤2：沉降分级，将步骤1的磨矿产品进行沉降分级，得到粒径小于0.02mmd细粒级产品和粒径大于0.02mm的粗粒级产品；

步骤3：氧化锌浮选，将步骤2所得的粗粒级产品进行氧化锌粗选、精选、扫选，得到氧化锌精矿、中矿、尾矿；

步骤4：将步骤3所述中矿和步骤2所述的细粒级产品合并后调浆至浓度20-25%，依次加入六偏磷酸钠50-100g/t、淀粉200-300g/t后分别搅拌10-50min，继而依次加入硫化钠1000-2000g/t、戊基黄药50-80g/t、十二胺30-80g/t，经一次粗选、一次扫选、三次精选获得细粒级氧化锌精矿。

本发明一种高泥高氧化锌矿选矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤4中将步骤3所述中矿和步骤2所述的细粒级产品合并后调浆至浓度23%；

2、所述步骤4中加入六偏磷酸钠为50g/t、淀粉200g/t后分别搅拌10min后分别搅拌10min；

3、所述步骤4中加入六偏磷酸钠100g/t、淀粉300g/t后分别搅拌50min后分别搅拌50min；

4、所述步骤4中加入六偏磷酸钠80g/t、淀粉100g/t后分别搅拌30min；

5、所述步骤4中加入硫化钠1000g/t、戊基黄药50g/t、十二胺30g/t；

6、所述步骤4中加入硫化钠2000g/t、戊基黄药80g/t、十二胺80g/t；

7、所述步骤4中加入硫化钠1500g/t、戊基黄药65g/t、十二胺55g/t。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：原矿磨矿后根据氧化锌矿物嵌布特点确定分级粒度分级出含锌粗粒级矿物和含锌细粒级矿物，粗粒级产品采用常规的氧化锌浮选工艺回收，但精选一中矿和扫选中矿不返回粗选作业，而与细粒级矿物合并采用絮凝浮选工艺，这种粗细粒级矿物分别处理，部分中矿非常规返回一方面避免了常规氧化锌浮选前脱泥作业造成的金属损失，提高了氧化锌的总回收率，另一方面克服了常规氧化锌闭路浮选中矿返回恶化浮选效果、现场操作难控制的缺点。该方法具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适应范围广的特点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。