[发明专利]一种快速成型的塑胶模具

说明书

本发明公开了一种快速成型的塑胶模具，包括：操作台，所述操作台的上部设有滑动杆且滑动杆的表面设有滑动板，所述滑动板与滑动杆之间滑动连接且滑动板的下部设有导向柱，所述导向柱的表面设有上模座且上模座的与导向柱之间滑动连接，所述操作台的上部设有下模座且下模座与上模座之间相对应。本发明通过滑动板在滑动杆表面上下滑动使上模座与下模座之间相互接触，下模座的内部设置导向孔且导向柱与导向孔之间相互嵌合，保证了上模座与下模座之间对接的准确性，同时在上模座的上部设置连接杆且滑动板的内部设置第一安装槽，连接杆插接在第一安装槽内部，连接杆的表面设置缓冲柱，可以有效减少上模座与下模座连接时的压力，提高稳定性。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体为一种快速成型的塑胶模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的注塑模具在注塑过程需要保证原料的混合均匀，且在传输过程中避免其凝结，造成管道的堵塞，同时注塑时需要快速冷却使其定型，但现有的模具生产过程中，冷却效率慢，脱模慢。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速成型的塑胶模具，解决了现有技术中现有的注塑模具在注塑过程需要保证原料的混合均匀，且在传输过程中避免其凝结，造成管道的堵塞，同时注塑时需要快速冷却使其定型，但现有的模具生产过程中，冷却效率慢，脱模慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型的塑胶模具，包括：操作台，所述操作台的上部设有滑动杆且滑动杆的表面设有滑动板，所述滑动板与滑动杆之间滑动连接且滑动板的下部设有导向柱，所述导向柱的表面设有上模座且上模座的与导向柱之间滑动连接，所述操作台的上部设有下模座且下模座与上模座之间相对应，所述下模座的内部设有导向孔且导向柱与导向孔之间相互嵌合，所述上模座的内部设有出料口且下模座的内部设有模腔，所述模腔与出料口之间相连接，所述滑动板的上部设有料筒且料筒的底部设有导料管，所述导料管与出料口之间相连通，所述料筒的顶部设有固定座且固定座的上部设有电机，所述电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴的直径从上到下依次减小，所述驱动轴的表面设有搅拌叶片和送料叶片，所述搅拌叶片呈十字型结构设置且送料叶片呈螺旋式结构设置，所述送料叶片的叶径从上到下依次减小且送料叶片延伸至导料管的内部，所述送料叶片底部与导料管的内壁相互接触，所述模腔的外部设有冷却管且冷却管呈螺旋式结构分布，所述操作台的内部设有水箱且水箱的上部设有进水管和出水管，所述冷却管的两端分别与进水管和出水管相连通，所述模腔的内部设有定模座且定模座的内部设有通气管，所述通气管的底部设有通气孔且通气孔通过管道与外部的空压机相连接，所述通气管的内部设有伸缩杆且伸缩杆的顶部设有顶板，所述伸缩杆的底部设有活塞且伸缩杆通过活塞与通气管之间伸缩连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向柱的底部设有嵌合槽且导向孔内底部设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设有弹簧柱且弹簧柱的上部设有嵌合块，所述嵌合块与嵌合块之间相互嵌合。