[发明专利]一种基于洗车机预制板的洗车站地面施工方法

说明书

本发明提供了一种基于洗车机预制板的洗车站地面施工方法，采用新型洗车站地面装置，具体步骤如下：将预制板放置在现有地面上，通过调整调节块使预制板水平；依次拼装预制板，使多块预制板依次紧密排放，构成预制板组；各个预制板间通过连接块并配合螺栓进行连接；将预制板通过角铁和螺栓与现有地面进行连接；将坡道固定在预制板上。本发明可提前根据实际需要，将洗车站地面采用施工模具制作成多块预制板，待预制板干燥后运送到洗车站现场，进行现场拼装，不仅缩短了工期，而且可快速安装，并能有效保障施工安全。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于洗车机预制板的洗车站地面施工方法。

背景技术

目前，随着汽车数量的增加，洗车业务的应用得到迅速展开，各种形式的洗车站大量涌现，但这些洗车站地面大多采用传统的地面施工方法（现场搅拌混凝土→浇注混凝土→抹平→风干），这种地面施工方法工程量较大，周期较长，如遇不合适的天气则不能施工，耽搁项目周期，另外传统施工方法不能重复使用，成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种基于洗车机预制板的洗车站地面施工方法，针对现有洗车站地面施工方法的不足，采用了一种结构简单的新型洗车站地面装置，其施工方法不仅缩短了工期，而且可快速安装，并能有效保障施工安全。

具体方案如下：

一种基于洗车机预制板的洗车站地面施工方法，其特征在于，采用新型洗车站地面装置，具体步骤如下：

步骤一：将预制板放置在现有地面上，通过调整调节块使预制板水平；

步骤二：依次拼装预制板，使多块预制板依次紧密排放，构成预制板组；

步骤三：各个预制板间通过连接块并配合螺栓进行连接；

步骤四：将预制板通过角铁和螺栓与现有地面进行连接；

步骤五：将坡道固定在预制板上。

作为本发明的进一步改进，所述新型洗车站地面装置包括两左右对称设置的预制板组，所述预制板组包括从前往后紧密排列的预制板，所述预制板为水平设置的矩形板状结构，其底部均布有调节块，所述预制板的一侧设有台阶，且台阶置于两预制板组的相对一侧，所述预制板的左右两侧中部对称设有角铁，所述角铁的一直角面与预制板的侧面固定连接，另一直角面通过螺栓与地面连接，所述预制板组中的前后相邻两预制板通过连接块组连接，所述预制板组的前后两端对称安装有坡道，两预制板组间安装有栅板，所述栅板为水平设置的矩形栅板，其左右两侧分别置于两侧预制板的台阶上。

作为本发明的进一步改进，所述调节块通过螺栓安装在预制板的底部。

作为本发明的进一步改进，所述调节块有六个。

作为本发明的进一步改进，所述连接块组包括对称设置在预制板组左右两侧的连接块，所述连接块通过螺栓分别与前后相邻两预制板的端部连接。

作为本发明的进一步改进，所述坡道包括倾斜设置的坡道板，所述坡道板的上端设有卡头，下端连接有水平板，所述预制板组中与坡道相安装的预制板端部设有与卡头相适配的卡槽。

本发明的有益效果在于：

1、本施工方法采用预制板制作洗车站地面，取代了传统的现场浇注混凝土，保证了施工质量，同时预制板采用模块化制作，便于运输、拼装、拆卸、移动、矫正，从而能满足绿色施工要求，符合国家建筑施工产业化、标准化的发展方向；

2、本施工方法所采用的装置，结构独特新颖，由于洗车站地面大小基本固定的，可提前根据实际需要，将洗车站地面采用施工模具制作成多块预制板，待预制板干燥后运送到洗车站现场，进行现场拼装，不仅缩短了工期，而且可快速安装，并能有效保障施工安全。

附图说明

图1为本发明中新型洗车站地面装置的示意图。

图2为本发明中新型洗车站地面装置中预制板与地面的连接示意图。