[发明专利]一种金属粉末连续成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种金属粉末连续成型方法，包括以下步骤：将金属箔带连续牵引送出，并卷成管状后，进行焊接，形成管状的空腔；向所述空腔内填充与所述金属箔带材质相同的金属粉末，形成包覆管；径向挤压所述包覆管，将所述金属泊带与金属粉末压实；获得条状金属型材。本发明还公开了一种金属粉末连续成型装置，包括放线装置、牵引装置、进料装置、焊接成型装置和挤压装置，本发明公开的一种金属粉末连续成型装置及方法，将金属箔片连续牵引输送，同时卷曲金属箔片成管状，在管中填充金属粉末，然后通过减径装置和挤压机，对其进行压实成型，金属箔带和金属粉末连续供应，即可实现了以金属粉末为原料的连续挤压成型。

技术领域

本发明涉及金属粉末成型领域，尤其涉及一种金属粉末连续成型装置及方法。

背景技术

传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。近些年来，金属粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金的具体流程为：第一步制取和准备原料粉末，此粉末可以是纯金属、非金属、金属化合物以及其他化合物；第二步根据产品设计模具，将粉末压制成成品所需形状；最后是烧结、成型。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。连续挤压以颗粒料或杆料为坯料，巧妙地利用了变形金属与工具之间的摩擦力。由旋转的挤压轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环形通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当挤压轮旋转时，借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为显著，因此，对于低熔点金属，如铝及铝合金，不需进行外部加热即可使变形区的温度上升400～500℃而实现热挤压。虽然传统工艺解决很多生产需要，得到广泛应用。但是随着工业突飞猛进的发展，对原材料的要求也越来越高，传统制作工艺已经不能满足现代化工业的要求。现有技术无法满足以粉末为原料直接进行连续挤压生产。

发明内容

本发明提供一种金属粉末连续成型装置及方法，以解决上述问题。

一种金属粉末连续成型方法，包括以下步骤：

S1、将金属箔带连续牵引送出，并卷成管状后，进行焊接，形成管状的空腔；

S2、向所述空腔内填充与所述金属箔带材质相同的金属粉末，形成包覆管；

S3、径向挤压所述包覆管，将所述金属泊带与金属粉末压实，形成产品件。

进一步地，将所述金属箔带两边逐渐向金属箔带的一侧卷曲，直至所述金属箔带的两边对接到一起，并采用氩弧焊，将所述金属箔带的两边焊接。

进一步地，所述金属箔带从上向下运动，逐渐形成从上到下的管状连续空腔，在所述空腔中，插入进料管，所述金属粉末通过所述进料管填充进所述空腔中。

进一步地，在所述空腔中设置进料管，所述进料管不与所述金属泊带接触，所述进料管出口比所述金属泊带初始焊接成型处靠近所述金属包覆管成型方向。

一种金属粉末连续成型方法的装置，包括放线装置、牵引装置、进料装置、焊接成型装置和挤压装置。

进一步地，所述焊接成型装置包括成型辊和氩弧焊机，所述成型辊将所述金属箔带卷曲成管状，并使所述金属箔带的两边卷曲对接，所述氩弧焊机将所述金属箔带的两边焊接。

进一步地，所述成型辊具有多组，多组所述成型辊从上到下安装在机架上，每组成型辊包括至少两个成型辊，每组成型辊之间具有进料空间，所述进料装置包括进料管，所述进料管穿过所述进料空间，并伸入所述空腔。

进一步地，所述进料管不与所述金属箔带接触。