[发明专利]一种密封圈粘接钳及使用方法

说明书

本发明提供了一种密封圈粘接钳及使用方法，它包括第一夹钳臂和第二夹钳臂，所述第一夹钳臂的第二夹钳臂的中间部位通过销轴铰接相连，所述第一夹钳臂和第二夹钳臂的尾部之间设置有用于驱动两者实现夹紧动作的自动夹紧机构，所述第一夹钳臂的端头固定有第一钳台结构，所述第二夹钳臂的端头固定有第二钳台结构，所述第一钳台结构和第二钳台结构上分别安装有相同结构的用于对密封条端头压紧的压紧机构，所述第一钳台结构上安装有用于对密封条进行剪切的剪切装置。能够解决O型密封圈切口吻合度不高、粘接错位、粘接强度差等问题。

技术领域

本发明涉及密封圈安装工具领域，特别是涉及一种密封圈粘接钳及使用方法。

背景技术

密封圈这种密封形式，因其密封性能良好，结构简单，使用维护方便以及寿命相对较长等特点，从发明至今，逐步发展繁荣，在工业生产中得到了广泛应用，尤其是作为基本形式的O型密封圈，更是得到了最广泛的应用。

O型密封圈线径大小不同，周长长短不一，两者组合起来，造成了O型密封圈种类的繁杂多样、五花八门。实际生产过程中，很难将所有O型密封圈都做成成型密封，尤其是周长较长的O型密封圈，往往采用现场粘接的使用方式。

对于Ｏ型密封圈的现场粘接使用方式，可以选择专用工装进行粘接，现有的Ｏ型密封圈粘接专用工装，主要有两种形式：一种是针对不同的Ｏ型密封圈线径，制作专用的适配工具（主要用于线径较大的Ｏ型密封圈）；另一种是将Ｏ型密封圈的两端分别夹持在带有夹具的两个滑块上，然后再通过两个滑块在轴杆上的相向滑动，使Ｏ型密封圈两端贴合并粘接。

最常见的还是在不借助任何工具的情况下，2个人纯手工粘接。操作员甲先依照所需长度，在O型密封圈两端分别做一个标记；然后，将O型密封圈绕成环，并将两个标记点对齐，平行贴合在木板或是硬物上；这时，操作员乙需凭借经验及手感，用裁纸刀同时切割两个标记点位置的O型密封圈；再然后，操作员甲左右手分别拿着O型密封圈的一端，操作员乙在O型密封圈的端面上涂抹强力瞬干胶；操作员乙涂抹均匀后，操作员甲需用力将O型密封圈两个端面贴合在一起，并尽量保证不错位，且须保持1~2分钟；瞬干胶固化后，检查确认O型密封圈粘接质量，若不合格，则需重新粘接。

现有的O型密封圈粘接专用工装，均存在成本高，装置较笨重，普适性、适用性不强，操作繁琐耗时长等缺点。

纯手工粘接O型密封圈，切口规整度不高，两个断面很难吻合，而且很容易粘接错位，粘接强度也较差，很难保证O型密封圈的粘接质量，进而影响其密封性能，降低O型密封圈的使用寿命。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种密封圈粘接钳，此粘接钳能够用于O型密封圈现场制作过程中，密封圈端头的对接使用，能够解决O型密封圈切口吻合度不高、粘接错位、粘接强度差等问题，保证O型密封圈在粘接过程中的精准对接，带压力贴合，有利于提高O型密封圈的粘接质量，保障O型密封圈的密封性能；而且可适用于一定范围内不同线径的O型密封圈粘接。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种密封圈粘接钳，它包括第一夹钳臂和第二夹钳臂，所述第一夹钳臂的第二夹钳臂的中间部位通过销轴铰接相连，所述第一夹钳臂和第二夹钳臂的尾部之间设置有用于驱动两者实现夹紧动作的自动夹紧机构，所述第一夹钳臂的端头固定有第一钳台结构，所述第二夹钳臂的端头固定有第二钳台结构，所述第一钳台结构和第二钳台结构上分别安装有相同结构的用于对密封条端头压紧的压紧机构，所述第一钳台结构上安装有用于对密封条进行剪切的剪切装置。

所述自动夹紧机构包括设置在第一夹钳臂末端的第一握柄和设置在第二夹钳臂末端的第二握柄，所述第一握柄的内侧壁上设置有第一定位柱，所述第二握柄的内侧壁上设置有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱之间设置有复位弹簧。