[发明专利]一种电机定子及电机

说明书

本发明提供了一种电机定子及电机，定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成偶数层；每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向串联连接，或每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向形成K个并联支路连接，K为每极每相槽数2的倍数；多个导体组包括：Q个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和Q个第四导体组，Q为大于等于1的整数；采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

背景技术

定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的单相绕组或多相绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点；现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的焊接端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机定子及电机，采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机定子，包括：

定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成偶数层；

每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向串联连接，或每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向形成K个并联支路连接，K为每极每相槽数2的倍数；

多个导体组包括：Q个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和Q个第四导体组，Q为大于等于1的整数；

其中，第一导体组包括：两个相同的第一导体，每个第一导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端，第一导体组的每个第一导体的两个槽内部均位于定子铁芯径向最外层内；

第二导体组包括：第六大导体及第六小导体，或第二导体组包括：两个相同的第二导体，第二导体组的每个导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端，第二导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻N层和N+1层内，其中，N为奇数；

第三导体组包括：两个导体，第三导体组的每个导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端，第三导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻N+1层和N+2层内；

第四导体组包括：第四大导体及第四小导体，第四导体组的每个导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端，第四导体组的每个导体的每个焊接端的延伸方向与第一导体组的每个导体的每个焊接端的延伸方向相反，第四导体组的每个导体的两个槽内部均位于定子铁芯径向最内层内。

进一步地,第一导体组的第一导体的两个槽内部之间的节距为整节距，第四导体组的第四大导体的两个槽内部之间的节距为长节距，第四导体组的第四小导体的两个槽内部之间的节距为短节距。