[发明专利]一种铜铅锌混合矿浆分选工艺

说明书

一种铜铅锌混合矿浆分选工艺，其中包括铜铅锌混合精矿脱药亲水预处理、摇床重选分离铜锌与铅矿物、铜锌矿物在亚硫酸体系中充气搅拌预处理后进行铜锌分离。铜铅锌混合矿浆亲水预处理提高了重选分离效率，利用比重差异，预先将铅矿物分选出来，避免了混合精矿细磨后铅难以抑制而造成精矿互含高影响销售等问题；铜锌精矿采用亚硫酸充气搅拌环境下构建的氧化还原体系，对铜矿物表面进行清洗，裸露新鲜表面，同时对锌矿物表面进一步亲水抑制，提升了铜锌分选效率，获得了单一的铜精矿、铅精矿、锌精矿。解决了传统的铜铅锌混合矿浆分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题，节约了矿产资源。

技术领域

本发明涉及有色金属矿物分选技术领域，具体地说是一种铜铅锌混合矿浆分选工艺。

背景技术

常用的铜铅锌分选方法有铜铅锌依次优先浮选、铜铅部分混浮-尾矿选锌-铜与铅分离、铜铅锌全混浮-铜与铅锌分离等工艺方法。由于铁共生有色金属矿在选铁脱硫过程中加入了过量选矿药剂，使得选铁尾矿中铜铅锌有色金属只能采用全混合浮选工艺获得铜铅锌混合矿浆，另外由于铜铅锌原生矿共生关系密切，只能采用全混浮获得铜铅锌混合精矿。

伴随冶炼工业技术水平提升，铜铅锌混合精矿可直接进入冶炼，但冶炼成本较高，铜铅锌精矿的计价系数低。传统的铜铅锌混合精矿分选工艺主要为铜与铅锌分离浮选工艺，其仍然无法获得单一的铅精矿和锌精矿，且铜与铅锌分离技术指标较差，精矿互含高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜铅锌混合矿浆分选工艺，以解决现有技术方案处理铜铅锌混合矿浆时，铜铅锌分选效率低、指标差，精矿互含高，无法获得单一铅精矿、锌精矿。

为实现上述目的，本发明所述一种铜铅锌混合矿浆分选工艺，其特点是，包括如下步骤，步骤1、将铜铅锌混合矿浆中加入活性炭1000-2000克/吨原矿、硫化钠2000-5000克/吨原矿搅拌5分钟后，再加入水调节矿浆浓度至10-15%；步骤2、将步骤1中的矿浆均匀给入摇床，摇床的冲程为7-9mm，冲次为330-350次/分，给矿浓度为10-15%,进行铅与铜锌矿物的重力分选，获得铅精矿和铜锌精矿矿浆；步骤3、将步骤2中的铜锌精矿矿浆中加入亚硫酸3000-5000克/吨原矿后充气搅拌，充气量为20-30m³/h，充气搅拌时间为20-30min，矿浆的pH值为6，矿浆浓度的质量分数为20%-25%；然后加入硫酸锌2000克/吨原矿再磨后进行铜矿物与锌矿物的分离，获得铜精矿和锌精矿。

本发明一种铜铅锌混合矿浆分选工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤1中加入活性炭1500克/吨原矿、硫化钠3000克/吨；

2、所述步骤2中摇床的冲程为8mm，冲次为340次/分，给矿浓度为13%；

3、所述步骤3中加入亚硫酸4000克/吨原矿后充气搅拌，充气量为25m³/h，充气搅拌时间为25min；

4、所述步骤3中矿浆浓度的质量分数为23%。

与现有技术相比，本发明采用脱药亲水技术对铜铅锌混合矿浆进行预处理，然后采用适宜细粒级分选的刻槽摇床进行铅与铜锌矿物的分离，亲水预处理提高了重选分离效率，利用比重差异，预先将铅矿物分选出来，避免了混合精矿细磨后铅难以抑制而造成精矿互含高影响销售等问题；铜锌精矿采用亚硫酸充气搅拌活化预处理，构建了氧化还原体系，对铜矿物表面进行清洗裸露新鲜表面，同时亚硫酸对锌矿物表面进行进一步亲水抑制，提升了铜锌分选效率。解决了传统的铜铅锌混合矿浆分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。