[发明专利]一种PVC加工自动配混料设备

说明书

本发明公开了一种PVC加工自动配混料设备，其结构包括固定底座、加热箱、控制面板、电机、高混机、配料斗，固定底座上表面右端嵌固安装有加热箱，并且加热箱右侧表面设有控制面板，电机安装于固定底座上表面左端，通过转动势能使得弹簧杆进行弹性形变，带动了搅拌杆进行上下移动，从而逐渐下料的对PVC颗粒进行拨动，增加PVC颗粒的流动性，提高PVC颗粒与熔液的混合效果，同时通过十二个电热丝确保后面下料的PVC颗粒受到的温度更加均匀，避免热搅拌后的熔液内部掺杂有未熔化的PVC颗粒，PVC颗粒从分散罩内部的排孔进行排出，从而对下料的PVC颗粒进行分散下料，避免PVC颗粒在混料箱内部发生堆积，提高对PVC颗粒进行分散的效果。

技术领域

本发明涉及PVC材料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种PVC加工自动配混料设备。

背景技术

PVC混料操作是一道严格而又比较复杂的工序，在对PVC进行混料时，通过低速启动高混机（热搅拌），再将PVC树脂和热稳定剂加入高混机中，将高混机转入高速运转，再将各种配好的助剂陆续加入到高混机中去热搅拌，但是由于PVC树脂颗粒在进行配料的过程中，颗粒从入料斗内部逐渐进行下料，部分进入到高混机内部的颗粒已将发生热熔化，具有较大的黏性，而上方正在下料的颗粒会堆积在热熔化的熔液上，造成还未熔化的颗粒在熔液上的流动性下降，后面下料的颗粒受到的温度降低，难以被进行充分的热搅拌，导致混料后的熔液中掺杂有未熔化的颗粒，降低PVC混料后的材质质量。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种PVC加工自动配混料设备，其结构包括固定底座、加热箱、控制面板、电机、高混机、配料斗，所述固定底座上表面右端嵌固安装有加热箱，并且加热箱右侧表面设有控制面板，所述电机安装于固定底座上表面左端，所述高混机下端嵌固安装于固定底座上表面中部，并且高混机内部下端随着电机输出端同步转动，所述高混机上端嵌固安装有配料斗并且相贯通，所述高混机包括混料箱、出料管、搅拌装置、分散装置，所述混料箱下端嵌固安装于固定底座上表面中部，并且混料箱左下端与出料管上端相贯通，所述混料箱内部设有搅拌装置，并且搅拌装置下端随着电机输出端同步转动，所述搅拌装置上端与分散装置内部顶端相焊接，所述分散装置位于配料斗正下方，所述出料管呈右端高左端低的倾斜角度安装。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括转动杆、调节轴、搅拌杆、电热丝、搅拌叶片，所述转动杆下端随着电机输出端同步转动，所述转动杆贯穿于调节轴内部并且相焊接，所述搅拌杆内侧端采用设于调节轴外侧内部，所述搅拌杆外侧端采用设于搅拌叶片内侧表面，所述搅拌杆与电热丝相固定，所述转动杆顶部与分散装置内部顶端相焊接，所述转动杆下端采用间隙配合贯穿于混料箱下端内部，所述调节轴共设有三个，等距安装在转动杆上，并且每个调节轴外侧设有四个搅拌杆，所述电热丝共设有二十四个，并且三个为一组，分别设在十二个搅拌杆之间。

作为本发明的进一步改进，所述调节轴包括转轴、弹簧杆、滑动块，所述转动杆贯穿于转轴内部并且相焊接，所述转轴外侧内部嵌固安装有弹簧杆，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，并且滑动块外侧表面与搅拌杆内侧端相焊接，所述弹簧杆垂直贯穿于滑动块内部。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌叶片包括弧板、凸片、滑动腔、滑动轴，所述弧板内侧表面焊接有凸片，并且弧板内部嵌有滑动腔，所述滑动轴滑动安装于滑动腔内部，所述滑动轴与搅拌杆外侧端相焊接，所述凸片呈三棱柱结构，并且设有六个，其中弧板中部设有两个较小的凸片，所述滑动腔和滑动轴均设有三个，并且呈竖直方向等距分布在弧板中线上，分布与竖向的三个搅拌杆进行连接。

作为本发明的进一步改进，所述分散装置包括分散罩、排孔、滑动机构，所述分散罩内部顶端与转动杆顶部相焊接，所述分散罩内部贯通有排孔，所述滑动机构设在分散罩下端，所述滑动机构外侧端与混料箱内壁相焊接，所述分散罩呈上端窄下端宽的空腔圆台型结构。