[发明专利]一种褐铁重晶石矿石的分选方法

说明书

一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。

技术领域

本发明涉及矿物加工工艺技术领域，具体地说是一种褐铁重晶石矿石的分选方法。

背景技术

目前，重晶石矿主要的选矿加工方法有：手选、重选、浮选、磁选、酸浸，处理的重晶石多与褐铁矿、褐铁矿、萤石、方解石、石英等矿物及黄铜矿，方铅矿灯多金属硫化矿伴生在一起，常用浮选法，但传统的重晶石浮选法存在选择性差，精矿品质不高等问题。褐铁矿常用的方法有重选、强磁选、磁化焙烧-弱磁选、浮选及其联合工艺方法，常用强磁选或磁化焙烧-弱磁选法，但存在精矿品位低，磁化焙烧效率低等问题。

褐铁重晶石矿的传统选矿工艺为重选-磁选联合、浮选-磁化焙烧磁选。传统方法存在如下问题：①获得的硫酸钡精矿品质较差，无法满足化工需求，且回收率低；②磁选获得铁精矿品质较差，且回收率低；③原料直接还原焙烧加工成本较高，不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种选冶联合技术从褐铁重晶石矿中富集分选铁和硫酸钡的方法，以解决现有技术方案处理褐铁重晶石矿，精矿品质差、回收率低、加工成本高等问题。

为实现上述目的，本发明所述一种褐铁重晶石矿石的分选方法，其特点是，包括如下步骤，步骤1：将重晶石褐铁矿矿石粉碎至3-6mm后放入自抛式矿石色选机，选择白色、乳白色色系进行分选，分选出重晶石粗精矿和褐铁矿粗精矿；步骤2：将步骤1中的重晶石粗精矿采用球磨机磨细至-0.074mm粒级占80%后，加入氢氧化钠1000-1500克/吨、水玻璃1000-1500克/吨搅拌5分钟后，再加入组合捕收剂120-150克/吨搅拌3分钟后，经过一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路浮选循环流程获得浮选粗精矿和浮选尾矿，浮选粗精矿加入水玻璃500-800克/吨经再次浮选分离出化工级硫酸钡精矿和钻井液用硫酸钡精矿；步骤3：步骤1中褐铁矿粗精矿破碎至-2mm粒级，然后加入烟煤10%-20%和还原碳10%-20%，在温度1200℃条件下焙烧1小时，然后采用球磨机磨细至-0.074mm占90%，在1500 Oe磁场强度下获得铁精矿和磁选尾矿。

本发明一种褐铁重晶石矿石的分选方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤1中重晶石褐铁矿矿石粉碎至3mm；

2、所述步骤2中加入氢氧化钠1200克/吨、水玻璃1200克/吨，再加入组合捕收剂130克/吨，加入水玻璃600克/吨；

3、所述步骤2中加入氢氧化钠1500克/吨、水玻璃1500克/吨，再加入组合捕收剂150克/吨；

4、所述步骤2中组合捕收剂由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠40-50、煤油10-20、氧化石蜡皂30-40、水杨酸钠20-30；

5、所述步骤2中组合捕收剂由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠30、煤油15、氧化石蜡皂35、水杨酸钠25；

6、所述步骤3中加入烟煤和还原碳均为15%。