[发明专利]一种适用于高水分低密度煤的制粉系统

说明书

本发明公开了一种适用于高水分低密度煤的制粉系统，粗粉分离器、研磨装置及风环位于壳体内，粗粉分离器位于研磨装置的上方，风环位于研磨装置的外围，给煤机的出口与预干燥装置的入煤口相连通，预干燥装置的出煤口与落煤管的入口相连通，落煤管的出口位于研磨装置中研磨区域的正上方，预干燥风输入管道与预干燥装置的入风口相连通，预干燥风输出管道与预干燥装置的出风口相连通，热风管道与风环的入口相连通，该系统能够实现高水分低密度煤的研磨制粉。

技术领域

本发明涉及一种制粉系统，涉及一种适用于高水分低密度煤的制粉系统。

背景技术

我国东北地区及南方沿海火力发电厂目前普遍采用东北褐煤、印尼煤及越南煤，这些煤种价格便宜，工业利用价值较低，比较适合于作为火力发电厂动力煤。东北褐煤、印尼煤及越南煤的共同特点是水分高、密度低，

目前电厂主要采用常规的中速磨煤机直吹式制粉系统研磨上述煤种。由于这些煤种水分高、密度低的特点，现有中速磨煤机直吹式制粉系统在实际运行时存在以下问题：

1)由于原煤水分较高，中速磨煤机普遍存在磨煤机出口温度过低的问题，限制了磨煤机出力；

2)研磨高水分煤需要较大的风量，按照常规选型导则，磨煤机需要选择较大型号，这样势必造成磨煤机研磨出力上的较大浪费，磨煤机运行电耗也会增加，如选择较小型号，则会存在磨煤机严重磨损等问题，制粉系统存在明显的风量与煤量不匹配问题；

3)由于原煤密度低，煤粉相对较轻，现有中速磨煤机的分离器不能对煤粉进行有效分离，存在煤粉细度不好控制的问题。

现有中速磨煤机直吹式制粉系统主要应用于研磨烟煤，对于高水分低密度煤种存在较多的不适应。高水分低密度煤作为一种特殊煤种，有其特有的物理特性，必须对其特点进行充分的认识和理解，开发出专门的适用于高水分低密度原煤的制粉系统。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于高水分低密度煤的制粉系统，该系统能够实现高水分低密度煤的研磨制粉。

为达到上述目的，本发明所述的适用于高水分低密度煤的制粉系统包括粗粉分离器、研磨装置、风环、壳体、给煤机、落煤管、预干燥风输入管、预干燥风输出管道及热风管道；

粗粉分离器、研磨装置及风环位于壳体内，粗粉分离器位于研磨装置的上方，风环位于研磨装置的外围，给煤机的出口与预干燥装置的入煤口相连通，预干燥装置的出煤口与落煤管的入口相连通，落煤管的出口位于研磨装置中研磨区域的正上方，预干燥风输入管道与预干燥装置的入风口相连通，预干燥风输出管道与预干燥装置的出风口相连通，热风管道与风环的入口相连通。

预干燥风输入管道上设置有第一风门。

预干燥风输出管道上设置有第二风门。

热风管道上设置有容量风门。

在工作时，原煤经给煤机落入预干燥装置中进行预干燥，预干燥热风经第一风门进入预干燥装置中干燥原煤，干燥后的原煤经落煤管下落到研磨装置上进行研磨，预干燥风干燥原煤后经第二风门送入锅炉中参与燃烧，热风经容量风门进入磨煤机的下部，再经风环进入研磨装置的研磨区与研磨过的原煤混合，然后进入粗粉分离器中。

通过第一风门调节进入到预干燥装置中的预干燥热风量。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的适用于高水分低密度煤的制粉系统在具体操作时，通过，通过预干燥装置预干燥高水分低密度煤，有效降低原煤的水分含量，解决磨煤机出口温度过低的问题，预干燥后的原煤进入到研磨装置的研磨区域中进行研磨，同时热风经风环进入到研磨区域中，以带动研磨后的煤粉进入到粗粉分离器中，完全解决现有中速磨煤机直吹式制粉系统在磨制高水分、低密度煤种存在的问题，实现高水分低密度煤的研磨制粉，系统节能、可靠。

附图说明