[发明专利]一种超低温研磨制备金属铬粉的方法

权利要求书

1.一种超低温研磨制备金属铬粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：破碎

挑选原始铬块，然后将挑好的铬块放入液氮中冷冻0.5-1h，再将冷冻后的金属铬块通过破碎机进行破碎，将破碎后的铬颗粒通过筛网过滤，筛网孔径大小为10mm，将留在筛网上的颗粒进行二次破碎，将通过筛网的颗粒进行冷藏；

S2：超低温研磨

将冷藏的颗粒放进研磨机，加入研磨介质，并通入保护介质液氮，研磨温度控制在-150-0℃，液氮流速为5-10m³/h，研磨时先将研磨机功率调整球磨转数100r/min，持续1h后，再将研磨球磨转数调至500r/min继续研磨至粉末状，研磨时长为2-5h，研磨机中的研磨介质为钨钢，内衬为氧化锆材质，研磨过程中液氮作为控温气体，另外通入氦气作为保护气体，气体流量为10-25m³/h，球料比为10:1，将研磨后得到的粉末收集，并采用汽油淘洗，汽油液面高于铬粉末，淘洗时加入纳米Al₂ O₃ 与ZrO₂ 混合制得的高韧性陶瓷块，高韧性陶瓷块颗粒直径大小为0.5-1cm，淘洗时在铬粉中加入磁铁，采用电磁搅拌的方式进行淘洗，淘洗完成后清理磁铁上的铁粉，淘洗完成后用筛网打捞陶瓷块，然后采用滤布滤出铬粉末，淘洗后的汽油先静止12-18h，取软管利用虹吸原理，将上清液导入至工业防静电滤布上，滤布下方用桶收集滤液，重复三次后，再将汽油回收利用；

S3：烘干

将S2得到的铬粉末放入烘干装置，烘干温度为60-100℃，烘干时长为0.5-0.8h，烘干时进行搅拌，搅拌速度为10-20r/min，烘干时对蒸发的汽油进行回收，再次利用，并对烘干设备进行抽真空，真空度为6-7Pa，烘干完成后进行低温晾晒20-30min；

S4：筛分

将S3得到的干净铬粉进行分级筛分，根据铬粉颗粒大小进行多级筛网，先进行中间级筛分，得到低级粉末和高级粉末，再对高级铬粉末和低级铬粉末同时进行细分，将低级粉末中未达标粉末收集并重复步骤S2-S4，将得到的铬粉导入微波加热炉中进行脱碳处理，加热温度为450-610℃，加热时间为30min，加热完成后冷却至室温，分离石墨颗粒，得到脱碳铬粉，将脱碳铬粉导入安装有氢等离子射频设备的陶瓷容器中，以氢气为还原性气体对脱碳铬粉进行还原脱氧，容器中安装有冷却装置，对脱氧完成后的铬粉进行抽样检测，检测项包括含碳量、含氧量、色泽、以及化学成分，对检测合格的铬粉，进行分袋真空包装，然后再进入仓储环节。

2.如权利要求1所述的一种超低温研磨制备金属铬粉的方法，其特征在于，所述纳米Al₂ O₃ 与ZrO₂ 混合制得的高韧性陶瓷块的制备方法包括以下步骤：

S2-1：将纳米Al₂ O₃ 粉末与ZrO₂ 粉末按1:1的重量比混合后，在电磁搅拌装置内混合均匀得到混合添加料；

S2-2：将瓷石敲碎至1-2cm³ 大小，在研磨装置内进行研磨，得到研磨粉，再对研磨粉进行淘洗，去除杂质后加入S2-1中得到的混合添加料，混合添加料与研磨粉的重量比为1:20，对淘洗液进行搅拌，搅拌均匀后沉淀24小时，取沉淀液进行过滤，得到软泥块；

S2-3：对软泥块进行晾晒得到硬泥块，再对硬泥块进行切割，切割成规定尺寸后进行烧制，最后得到成品高韧性陶瓷块。