[发明专利]一种顶锻机试样安全剪切的装置

说明书

本发明涉及一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架，固定架设有刀具，刀具下方设有底座，底座通过第一升降机构与固定架连接，第一升降机构用于使底座沿刀具的延伸方向上下运动；底座上开设有横槽，横槽内开设有用于放入试样的固定孔，横槽内对应固定孔的上方设有套筒；在底座相对刀具上下运动的过程中，刀具的刀片的运动行程限位在套筒内。本发明通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及顶锻试验的剪切机的技术领域，更具体地说，它涉及一种顶锻机试样安全剪切的装置。

背景技术

金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力,并显示金属表面缺陷。顶锻试验主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况。用于顶锻试验的设备通常具有校直、剪切和压扁三种功能，根据生产需要,一般从盘圆上截取一段试块后,在加工成试样前必须校直,校直后截取的试样高度尺寸必须符合高度误差的要求。快速顶锻试验机附有校直和剪切试样的工位和附具。校直、剪切和压扁三工位一体,集中在一机上操作,使试验机获得最高的效率和经济效益。

试样的尺寸高度和压扁后的试样高度都需要保证符合国家标准GB/T233-2000的要求，而GB/T233-2000中很重要的一条是,试样在试验过程中不得扭歪和锻斜。因此，剪切时，设备应当备有保证高度误差的结构和微调装置以及剪切的导向装置,使得试验时的剪切程序完整可靠。但现有设备在实际使用时，剪切机往返剪切运动时刀片容易脱离套筒，经过观察和研究发现，这是刀片与套筒缺口不对中而造成的，并且这样容易造成刀片崩裂飞溅而伤害操作人员。尤其是剪切高碳钢或高合金钢时，由于试样硬度高，不仅刀片可能更容易崩裂，而且也易出现试样碎裂或飞出，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种顶锻机试样安全剪切的装置。本发明通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架，所述固定架设有刀具，所述刀具下方设有底座，所述底座通过第一升降机构与所述固定架连接，所述第一升降机构用于使所述底座沿所述刀具的延伸方向上下运动；所述底座上开设有横槽，所述横槽内开设有用于放入试样的固定孔，所述横槽内对应所述固定孔的上方设有套筒；在所述底座相对所述刀具上下运动的过程中，所述刀具的刀片的运动行程限位在所述套筒内。

在其中一个实施例中，所述横槽底面沿所述横槽的一端向另一端倾斜布置，且所述横槽底面与水平面所成角度α为15°-20°。

在其中一个实施例中，所述底座一侧对应所述横槽底面高度较低的一端设有可拆卸的防护挡板，所述防护挡板用于遮盖所述横槽的端面开口。

在其中一个实施例中，所述底座对应所述防护挡板的两侧均设有滑槽，所述固定架设有与所述防护挡板相连接的第二升降机构，所述第二升降机构用于使所述防护挡板能沿所述滑槽上下往复运动。

在其中一个实施例中，所述防护挡板的宽度大于所述横槽的宽度，所述防护挡板的长度大于所述横槽的高度，且所述防护挡板的上端宽度大于两条所述滑槽之间的距离。

在其中一个实施例中，所述固定架上设有与所述底座运动行程相适配的上限位开关和下限位开关。

在其中一个实施例中，所述横槽内的两侧分别设有与所述刀具相适配的套筒组件，两个所述套筒组件组合形成所述套筒。

在其中一个实施例中，所述底座对应所述套筒组件开设有通孔，两个所述套筒组件分别连接有与所述通孔相适配的锁定杆。