[发明专利]确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器

权利要求书

1.一种确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，包括：

步骤S10：建立当前的铸坯的铸坯模型；

步骤S20：建立用于输送所述铸坯的设备的设备模型；

步骤S30：确定所述铸坯模型与所述设备模型之间的对应关系；

步骤S40：检查步骤，包括判断所述步骤S10至所述步骤S30是否有误的步骤，如果所述步骤S10至所述步骤S30中至少一个步骤有误，则重复执行所述步骤S10至所述步骤S30，如果所述步骤S10至所述步骤S30均无误，则执行步骤S50；

步骤S50：计算所述铸坯模型的温度场，确定所述铸坯模型的温度演化曲线；

步骤S60：判断步骤，包括判断所述温度演化曲线与实际检测的所述铸坯的温度变化曲线是否相符的步骤，如果是，则根据所述温度演化曲线确定所述铸坯的温度，如果否，则重复执行所述步骤S10至所述步骤S50。

2.根据权利要求1所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，所述步骤S10包括：

步骤S11：建立当前的所述铸坯的几何模型；

步骤S12：根据所述铸坯的材质以及与所述材质对应的所述铸坯的物理化学参数，建立所述铸坯模型。

3.根据权利要求2所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，

在所述步骤S11中，根据所述铸坯的几何形状和几何尺寸确定所述铸坯的几何模型，其中，所述铸坯的长度尺寸与所述铸坯的径向尺寸的比值范围为3至4；或者，

在所述步骤S12中，所述铸坯的物理化学参数包括强度、泊松比、热膨胀系数、热容、应力应变曲线、所述铸坯的传热系数和所述铸坯的辐射率中的至少一个；或者，

在所述步骤S11中，根据所述铸坯的几何形状和几何尺寸确定所述铸坯的几何模型，其中，所述铸坯的长度尺寸与所述铸坯的径向尺寸的比值范围为3至4；在所述步骤S12中，所述铸坯的物理化学参数包括强度、泊松比、热膨胀系数、热容、应力应变曲线、所述铸坯的传热系数和所述铸坯的辐射率中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，所述步骤S20包括：

步骤S21：建立用于输送所述铸坯的所述设备的几何模型；

步骤S22：根据所述设备的材质以及与所述材质对应的所述设备的物理化学参数，建立所述设备模型。

5.根据权利要求4所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，

在所述步骤S21中，根据所述设备的几何形状和几何尺寸确定所述设备的几何模型；或者，

在所述步骤S22中，所述设备的物理化学参数包括所述设备的传热系数和所述设备的辐射率中的至少一个；或者，

在所述步骤S21中，根据所述设备的几何形状和几何尺寸确定所述设备的几何模型；在所述步骤S22中，所述设备的物理化学参数包括所述设备的传热系数和所述设备的辐射率中的至少一个。

6.根据权利要求1所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，所述步骤S30包括：

步骤S31：确定所述铸坯模型与所述设备模型之间的相对位置；

步骤S32：确定所述铸坯模型与所述设备模型之间的传热系数和摩擦系数中的至少一个。

7.根据权利要求2所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，

在所述步骤S11之后，所述步骤S40之前，所述确定热送热装铸坯温度的方法还包括对所述铸坯模型进行网格化处理，以得到网格化的铸坯模型的步骤；或者，

所述步骤S40的判断所述步骤S10至所述步骤S30是否有误的步骤包括判断所述步骤S10至所述步骤S30中参数是否准确的步骤。

8.根据权利要求1所述的确定热送热装铸坯温度的方法，其特征在于，所述步骤S50包括：

步骤S51：确定所述铸坯模型上的待检测质点；

步骤S52：确定所述铸坯模型的初始温度；

步骤S53：确定所述设备模型的初始温度；

步骤S54：通过有限元法计算所述铸坯模型的温度场，获取所述铸坯模型上的所述待检测质点的温度演化曲线。