[发明专利]一种环保材料生产用成型机

说明书

本发明专利公开一种环保材料生产用成型机，包括机架(1)，设在机架(1)中部用于成型陶瓷胚体的成型装置(2)和设在成型装置(2)上对成型装置(2)供料的挤出装置(3)，所述成型装置(2)内设有成型仓(2.1)，所述成型仓(2.1)内竖向间隔设有用于成型蜂窝陶瓷的蜂窝孔的多个成型柱(2.2)，所述成型柱(2.2)上端间隔设有对成型柱(2.2)的间隙进行供料以成型蜂窝陶瓷的多个入料孔(2.3)。

技术领域

本发明专利涉及一种环保材料生产用成型机。

背景技术

蜂窝陶瓷通常通过挤出成型机挤出并成型蜂窝陶瓷胚体，再通过高温烘箱烘烤以烧制成陶瓷体，如果挤出成型的蜂窝陶瓷胚体内的料体分布不均匀，容易在烧制后产生壁厚不均的缺点，而现有的压制成型机的成型装置的入料口通常为一个，且通常为挤出装置挤压胚块，再通过成型装置直接挤出，中间没有对胚料在成型柱之间的间隙内进一步的均匀分布，从而影响烧结后蜂窝陶瓷的壁厚，进而影响使用性能。

发明内容

本发明专利解决上述问题所采用的技术方案为：一种环保材料生产用成型机，包括机架，设在机架中部用于成型陶瓷胚体的成型装置和设在成型装置上对成型装置供料的挤出装置，其特征在于：所述成型装置内设有成型仓，所述成型仓内竖向间隔设有用于成型蜂窝陶瓷的蜂窝孔的多个成型柱，所述成型柱上端间隔设有对成型柱的间隙进行供料以成型蜂窝陶瓷的多个入料孔；所述挤出装置包括设在成型装置上用于容置陶瓷胚块的容置腔，所述容置腔上设有气缸，所述气缸顶杆上设有用于将陶瓷胚块竖向向下压送的压盘；所述挤压装置和成型装置之间还设有配料装置，所述配料装置包括配料腔，所述配料腔与入料孔通过多个配料通道连通，所述配料通道包括沿成型仓径向向外依序设置的第一通道、第二通道第n通道，所述n为大于1小于10的整数，所有配料通道的长度相同。

与现有技术相比，本发明专利的优点在于：在所有成型柱的间隙之间均设有入料

孔，以将胚料均匀注入成型装置，以挤出料体均匀的蜂窝陶瓷胚体；挤出装置和成型装置之间还设有配料装置，配料腔通过配料通道与入料孔连接，每个配料通道的长度均一致，使得胚料从配料腔到达入料孔的通过的距离一致，进一步使得胚料分配均匀，以保证挤出的蜂窝陶瓷胚体壁厚均匀。

作为本发明专利的一种改进，所述第一通道设有第一折弯，所述第二通道设有第二折弯所述第n通道设有第n折弯，所述第一折弯的折弯角度小于第二折弯的折弯角度，所述第二折弯的折弯角度小于第三折弯的折弯角度所述第n-1折弯的折弯角度小于第n折弯的折弯角度，通过所述改进，在配料通道上设置折弯，以调节配料从各个流道通过的难度，由于第一通道对应的入料孔距离轴线最近，故设置角度最小的第一折弯以增大流通难度，第n通道对应的入料孔距离轴线最远，故设置角度最小的第n折弯以提供最小的流通难度，通过多个折弯不同角度的设置以进一步均匀分配配料，以保证挤出的蜂窝陶瓷胚体壁厚均匀。

作为本发明专利的还有一种改进，所述入料孔为上宽下窄的锥形，通过所述改进，入料孔起到挤压配料的作用，以减少配料间隙或挤出配料间的空气。

附图说明

图1为本发明专利整体结构示意图。

图2本发明专利挤压装置和成型装置剖面结构示意图。

1-机架，2-成型装置，2.1-成型仓，2.2-成型柱，2.3-入料孔，3-挤出装置，3.1-容置腔，3.2-气缸，3.3-压盘，4-配料装置，4.1-配料腔，4.2-配料通道，4.2.1-第一通道，4.2.1.1-第一折弯，4.2.2-第二通道，4.2.2.1-第二折弯。

具体实施方式