[发明专利]一种拉挤材料生产系统、生产方法及玻璃钢拉挤条

权利要求书

1.一种拉挤材料生产系统，其特征在于，包括：沿拉挤方向依次设置的供纱系统(1)、浸胶系统(3)、固化系统(4)以及牵引机构(6)；

所述供纱系统(1)用于根据预定规则向生产系统中连续供纱；

所述浸胶系统(3)包括第一浸胶区(31)、第二浸胶区(32)和拉挤区(33)，所述第一浸胶区(31)和第二浸胶区(32)之间设置有沥胶板(34)；所述第一浸胶区(31)、所述第二浸胶区(32)中盛装有树脂，所述第一浸胶区(31)用于纤维一次浸润树脂，所述沥胶板(34)用于沥除纤维在所述第一浸胶区(31)中一次浸润的部分树脂，所述第二浸胶区(32)用于纤维二次浸润树脂；多根二次浸润树脂后的纤维穿过所述拉挤区(33)，所述拉挤区(33)将数根纤维挤压成预定形状的纤维-树脂材料；

所述固化系统(4)用于发射紫外光，紫外光照射预定形状的纤维-树脂材料，纤维-树脂材料中的树脂固化得到纤维拉挤材料；

所述牵引机构(6)用于以预定速度牵引纤维在生产系统中连续拉挤。

2.如权利要求1所述的拉挤材料生产系统，其特征在于，沿拉挤方向，所述第一浸胶区(31)包括依次设置的第一喷淋单元(311)和第一浸润单元(312)，所述第二浸胶区(32)包括依次设置的第二喷淋单元(321)和第二浸润单元(322)；

所述第一喷淋单元(311)设置有向纤维喷淋树脂的若干第一喷嘴，所述第一喷嘴向纤维表面喷淋树脂，树脂包裹纤维向纤维内部渗透；

所述第二喷淋单元(321)设置有向纤维喷淋树脂的若干第二喷嘴，所述第二喷嘴向纤维表面喷淋树脂，树脂包裹纤维表层。

3.如权利要求2所述的拉挤材料生产系统，其特征在于，沿拉挤方向，所述拉挤区(33)包括溢料单元(331)、预成型单元(332)、第三喷淋单元(333)和成型单元(334)；

所述溢料单元(331)用于沥除从所述第二浸胶区(322)穿出的纤维表面多余的树脂；

所述预成型单元(332)包括预成型模具(01)，多根纤维穿过所述预成型模具(01)粘结在一起，所述预成型模具(01)将多根纤维挤压成初始形状的纤维-树脂材料并挤出部分树脂；

所述第三喷淋单元(333)设置有若干第三喷嘴，所述第三喷嘴向初始形状的纤维-树脂材料喷淋树脂以使树脂包裹在初始形状的纤维-树脂材料表层；

所述成型单元(334)包括成型模具(02)，所述成型模具(02)将初始形状的纤维-树脂材料挤压成预定形状，得到预定形状的纤维-树脂材料。

4.如权利要求1所述的拉挤材料生产系统，其特征在于，所述供纱系统(1)包括纱架(10)以及张力调节机构(12)，所述纱架(10)包括若干个用于放置纤维卷料的纱格(11)，纤维卷料按预定规则排布在所述纱架(10)的若干所述纱格(11)中，所述张力调节机构(12)用于调节从所述纱架(10)向所述浸胶系统(3)输送的纤维张力。

5.如权利要求4所述的拉挤材料生产系统，其特征在于，还包括设置在所述供纱系统(1)和所述浸胶系统(3)之间的加热系统(2)；所述加热系统(2)用于加热来自所述供纱系统(1)的纤维，将纤维加热到第一预定温度；

所述加热系统(2)包括加热机构(21)、加热通道(22)，所述加热通道(22)输送加热介质，纤维从所述加热通道(22)中穿过与加热介质换热；所述加热机构(21)用于加热所述加热通道(22)中的加热介质。

6.如权利要求1所述的拉挤材料生产系统，其特征在于，还包括设置在所述固化系统(4)和所述牵引机构(6)之间的冷却系统(5)；所述冷却系统用于冷却来自所述固化系统(4)的纤维拉挤材料，将纤维拉挤材料冷却至第二预定温度；

所述冷却系统(5)包括冷却机构(51)和冷却通道(52)，所述冷却通道(52)输送冷却介质，纤维拉挤材料进入所述冷却通道(52)中与冷却介质换热；所述冷却机构(51)用于冷却所述冷却通道(52)中的冷却介质。