[发明专利]一种注塑模具用的双重冷却机构

说明书

本发明公开的属于模具冷却技术领域，具体为一种注塑模具用的双重冷却机构，包括底板、动模和定模，所述动模和定模均位于底板的上表面，所述动模位于定模的左侧，所述定模的右侧壁固定连接有支板，所述支板的底端固定连接在底板的上表面右侧，所述动模和定模的外壁上均匀设置有散热翅片，所述动模的左侧壁和定模的右侧壁均设置有内置冷却系统。通过进水口、出水口、流通水道之间组合成内置冷却系统，从内部对动模、定模进行冷却作用，使得内部的原料快速成型；通过围水罩、集水池、通槽、喷水管、抽吸泵、布水管之间的配合作用，从外部对动模、定模进行冷却作用，使得动模、定模内外都冷却散热，快速降低动模、定模温度，不容易损坏动模、定模。

技术领域

本发明涉及模具冷却技术领域，具体为一种注塑模具用的双重冷却机构。

背景技术

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射模塑机(注塑机)有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。

由于注塑模具的凹模部分和凸模部分会长时间经受温度较高的塑胶材料，会出现变形和损伤的情况，因此，在注塑成型时需要对注塑模具快速冷却，也使得内部原料快速成型，现有的冷却方式通常是内置水冷的方式，或者外部风冷，这样冷却方式单一，使得模具本体内外温差大，从而容易出现模具变形甚至开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用的双重冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方式通常是内置水冷的方式，或者外部风冷，这样冷却方式单一，使得模具本体内外温差大，从而容易出现模具变形甚至开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具用的双重冷却机构，包括底板、动模和定模，所述动模和定模均位于底板的上表面，所述动模位于定模的左侧，所述定模的右侧壁固定连接有支板，所述支板的底端固定连接在底板的上表面右侧，所述动模和定模的外壁上均匀设置有散热翅片，所述动模的左侧壁和定模的右侧壁均设置有内置冷却系统，所述内置冷却系统包括进水口、出水口和流通水道，所述流通水道预先开设在动模、定模本体内，所述进水口、出水口分别连接在流通水道的两端，所述底板的上表面设置有围水罩，所述动模和定模均位于围水罩的内侧，所述底板的底部设置有集水池，所述底板的本体中部纵向开设有通槽，所述通槽位于围水罩的内部，所述通槽与集水池的内部连通，所述集水池的侧壁上连接有喷水管，所述喷水管延伸至动模和定模的上侧，所述喷水管的上端连接有布水管，所述喷水管的管路上设置有抽吸泵，所述抽吸泵将集水池内的水抽出通过喷水管输入到布水管中，布水管将水分布到动模和定模上，使得水从上向下淋在动模和定模的散热翅片表面，对动模和定模表面散热，内置冷却系统对动模和定模内部散热，同时内外散热，热量流失均衡。

优选的，所述进水口外接冷却水存储端，冷却水存储端将冷却水通过进水口输入至流通水道内，并通过出水口将使用后的冷却水回流并散热处理。

优选的，所述围水罩与底板的上表面接触处设置有密封圈。

优选的，所述通槽的截面呈上大下小的形状。

优选的，所述动模和定模靠近闭合时，布水管位于动模和定模的正上侧。

优选的，所述动模的底部与底板的上表面通过滑轨配合滑动连接。

优选的，所述动模的侧壁上连接液压驱动机构，所述液压驱动机构对动模驱动移动，实现开模、合模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过进水口、出水口、流通水道之间组合成内置冷却系统，从内部对动模、定模进行冷却作用，使得内部的原料快速成型；

2)通过围水罩、集水池、通槽、喷水管、抽吸泵、布水管之间的配合作用，从外部对动模、定模进行冷却作用，使得动模、定模内外都冷却散热，快速降低动模、定模温度，不容易损坏动模、定模。