[发明专利]一种氟橡胶油封的热硫化粘接剂以及制备方法

说明书

一种氟橡胶油封的热硫化粘接剂，涉及橡胶油封粘接剂技术领域，按质量份数由以下材料组成：无水乙醇200‑300份，硅烷偶联剂100份，混合物5‑15份；其中，所述混合物按质量份数由以下材料组成：间苯二酚5‑15份，聚四氟乙烯0.3‑0.5份，活性促进剂0.1‑0.2份。本发明粘接剂具有较好的粘接性能，避免在注射硫化过程中粘接剂发生移位，提高油封的有效粘接面积。

技术领域

本发明涉及橡胶油封粘接剂技术领域，具体涉及一种氟橡胶油封的热硫化粘接剂以及制备方法。

背景技术

目前，在橡胶油封加工行业内，所使用的橡胶材料有丁腈橡胶，氟橡胶(氟橡胶英文简写为FKM)等。随着国家环保要求提高以及涡轮增压技术的使用，橡胶油封的使用工况越来越苛刻，氟橡胶油封的占比越来越大。

氟橡胶(FKM)是指主链或侧链的碳原子上接有氟原子的一种合成高分子弹性体。由于氟原子具有半径小、电负性极强的特点，因此氟原子能够紧密地排列在碳原子的周围，生成具有高键能的氟碳键，对碳碳键产生很好的屏蔽作用，因而氟橡胶具有很高的热稳定性和化学惰性，被用作密封材料，广泛应用于国防、军工、航天航空、汽车、石油化工等领域。氟橡胶也越来越多的使用于油封加工行业内。

骨架油封作为橡胶油封的典型代表，其组成结构一般是：由弹性模量大的橡胶部分和刚性模量大的金属骨架两部分组成。这两部分的材料在不经特殊处理的情况下，不能发生有效的化学键结合，从而极易发生橡胶部分与金属骨架部分直接分离，导致橡胶油封早期失效或者寿命不能达到要求。同时由于氟橡胶分子结构特点，使氟橡胶不容易与其他物质发生反应，进一步提高了粘接的难度，为了提高氟橡胶与金属骨架的粘接性，一般采取的措施为：在金属骨架上预先涂覆一种粘接剂，这种粘接剂既可以和金属骨架发生强吸附，也可以和橡胶发生反应，形成有效结合，从而达到橡胶和骨架粘接在一起的目的。

随着橡胶油封加工技术的提高，目前越来越多的生产企业开始采用注射硫化技术生产橡胶油封，注射硫化技术是：先将金属骨架涂覆粘接剂后安装在模具上，将模具合模后，使用外力将一定温度的粘流态橡胶通过预留的注胶口注射入模具型腔中，再经过热硫化后，得到成品油封。在注射硫化过程中，橡胶在外力的作用下，通过预留注胶口向型腔内流动，在通过金属骨架涂覆的粘接剂表面时，如果冲刷力大于粘接剂和铁质骨架结合的力，就会使粘接剂发生移位现象，由于氟橡胶流动性差，注射橡胶的压力也较大，因此对金属骨架表面的粘接剂的冲击力更强，粘接剂移位的风险更高，导致成型后的橡胶油封在金属骨架的粘接面上部分位置没有粘接剂或者部分位置粘接剂过厚，这种现象均属于粘接不良，使产品不能达到使用要求，致使产品的成品率低。

目前使用的粘接剂，在注射硫化生产工艺上，有效粘接面积通常仅为70％-80％，无法满足橡胶油封粘接面积大于95％的要求。因此，对于如何解决粘接剂在氟橡胶注射过程中发生掉落或位移的问题，已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种氟橡胶油封的热硫化粘接剂，具有较好的粘接性能，避免在注射硫化过程中粘接剂发生移位，提高油封的有效粘接面积。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种氟橡胶油封的热硫化粘接剂，按质量份数由以下材料组成：无水乙醇200-300份，硅烷偶联剂100份，混合物5-15份；

其中，所述混合物按质量份数由以下材料组成：间苯二酚5-15份，聚四氟乙烯0.3-0.5份，活性促进剂0.1-0.2份。

优选的，所述氟橡胶油封的热硫化粘接剂，按质量份数由以下材料组成：无水乙醇230份，硅烷偶联剂100份，混合物12份；

其中，所述混合物按质量份数由以下材料组成：间苯二酚10份，聚四氟乙烯0.4份，活性促进剂0.15份。

优选的，所述混合物为间苯二酚、聚四氟乙烯和活性促进剂三者经高温熔融后冷却研磨的粉末，所述粉末的粒径大小为20-100nm。