[发明专利]不对称表面不锈钢的轧制方法

说明书

本发明涉及一种不对称表面不锈钢的轧制方法，包括以下步骤：根据轧机的最小轧制压力、所轧板材的钢种获取最小变形率；步骤2，根据所轧板材的成品厚度以及最小变形率得出成品轧程的成品轧制变形量；步骤3，根据所轧板材的总变形量、成品轧制变形量确定轧程参数，所述轧程参数包括轧程数量以及除成品轧程的其余轧程的轧制变形量。通过本发明的方法，根据廿辊轧机轧制的最小压力、所轧板材的钢种获取最小变形率，继而获得成品轧制变形量以及轧程数量，避免轧制过程中的残余应力过大以及宽展问题，能够轧制出板型良好的不对称表面的不锈钢，有效解决了不对称表面不锈钢轧制的板型差的问题，能够使轧制后的板材顺利通过退火线。

技术领域

本发明属于不锈钢轧制技术领域，尤其涉及一种不对称表面不锈钢的轧制方法。

背景技术

不锈钢表面种类有多种，常见的有2B、2D和BA表面，还有一些特殊需求的表面，例如，2M刻花表面，即工作辊表面由激光设备刻出图案后轧制形成的不锈钢表面、2F喷砂面，即工作辊表面通过喷砂设备使用砂带对轧辊表面进行处理后轧制形成的不锈钢表面。

不对称表面，是指不锈钢上下两个表面不一样，比如上表是2B表面，下表面是2M表面，即2B+2M。

轧制过程是钢板通过两根旋转的轧辊，钢板受力引起内部金属的流动而引起的变形过程，根据最小阻力原理，金属的流动是沿着阻力最小的方向流动，一般情况，在冷轧过程中金属的横向流动即所谓的宽展很小，忽略不计。但对于不对称表面不锈钢的轧制，不对称表面的不锈钢上下表面金属在横向和纵向流动速度不一致，导致表面延伸不一致，轧后的钢板板型极差，呈弓形状，严重影响后工序的生产。

发明内容

本发明提供了一种不对称表面不锈钢的轧制方法，以解决现有技术中不锈钢不对称表面轧制过程中表面延伸不一致导致的不锈钢钢板板型差而影响后工序的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的不对称表面不锈钢的轧制方法包括以下步骤：

步骤1，根据轧机的最小轧制压力、所轧板材的钢种获取最小变形率；

步骤2，根据所轧板材的成品厚度以及最小变形率得出成品轧程的成品轧制变形量；

步骤3，根据所轧板材的总变形量、成品轧制变形量确定轧程参数，所述轧程参数包括轧程数量以及除成品轧程的其余轧程的轧制变形量。

优选地，在上述不对称表面不锈钢的轧制方法中，当所述轧机的最小轧制压力为70t时，304不锈钢的最小变形率为(10±1)％；当所述轧机的最小轧制压力为70t时，301不锈钢的最小变形率为(7±1)％。

作为一种具体实施方式，在上述不对称表面不锈钢的轧制方法中，所轧板材的原料厚度为3.00mm，成品厚度为0.7mm，所轧板材的钢种为304不锈钢，得出成品轧程的成品轧制变形量为0.08mm，得出除成品轧程的其余轧程的轧制变形量为2.22mm，确定轧程数量为2，即第一轧程和成品轧程，其中第一轧程从3.0mm轧制到0.78mm，成品轧程从0.78mm轧制到0.70mm。

作为另一种具体实施方式，在上述不对称表面不锈钢的轧制方法中，所轧板材的原料厚度为3.00mm，成品厚度为0.7mm，所轧板材的钢种为301不锈钢，得出成品轧程的成品轧制变形量为0.05mm，得出除成品轧程的其余轧程的轧制变形量为2.25mm，确定轧程数量为2，即第一轧程和成品轧程，其中第一轧程从3.0mm轧制到0.75mm，成品轧程从0.75mm轧制到0.70mm。

优选地，在上述不对称表面不锈钢的轧制方法中，所述成品轧程的一中间辊锥长相对于对称表面不锈钢轧制的一中间辊锥长缩短15％～35％。

优选地，在上述不对称表面不锈钢的轧制方法中，所述成品轧程的一中间辊锥长相对于对称表面不锈钢轧制的一中间辊锥长缩短20％。