[发明专利]一种胶版印刷纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种胶版印刷纸及其制备方法，属于造纸技术领域，其制备方法为：在短纤维木浆中加入助剂，搅拌均匀后加入交联剂，升温至50~60℃。搅拌反应30‑50min，得交联的短纤维木浆；将长纤维木浆、填料和施胶剂加入到交联的短纤维木浆中，混合均匀后得混合木浆；混合木浆抄造制纸，得胶版印刷纸。本发明制备的胶版印刷纸通过将多短径纤维进行交联改进，并加入了与纤维结构相类似助剂，调整短径纤维和长径纤维的比例，加入氧化淀粉作为胶黏剂，提高了纸张的质量，实现了胶版印刷纸的表面强度的提高，并有效降低了印刷过程中掉毛、掉粉问题的发生。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种胶版印刷纸及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，我国造纸和印刷业都有了很大的进步，两行业之间的合作和交流也越来越紧密。印刷纸按印刷方法来分分为凸版印刷纸、胶版印刷纸、高级光泽卡纸、新闻纸等，其中胶版印刷纸用途十分广泛，如彩色图片。画报、包装商标、精制印刷品、还有教科书等也为胶版印刷纸，是目前印刷业中应用最多的纸种之一。实践证明，在印刷过程中胶版印刷纸经常会发生掉毛掉粉的问题，在机械力的作用下从纸面或边缘脱落下细小纤维、碎屑、填料粒子、施胶剂或颜料粒子等，当纸的表面张力小于外界机械作用力（如摩擦、粘附等）时就会产生这种现象。纸页表面的纤维毛和填料等被粘下来后，纸面上应有油墨的地方留下来斑点，粘下来的纤维毛、填料等会堵塞印版铅字，造成糊版。印版上的油墨转移到墨汁上又污染油墨，使得后面要印刷的纸页上印出围绕白圈的油墨点。这不仅影响印刷质量，而且随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛纸粉越来越高，最终会导致停机刷版，降低印刷效率，甚至毁掉印刷机械。

造纸厂通常以表面强度指标来表征印刷掉粉掉毛的强弱，掉毛、掉粉问题的主要原因是纸页的表面强度低，主要是纸页表面的细小纤维和填料与主体纤维结合不牢，经过外力摩擦，从纸面脱落造成的。所以要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进纸的表面强度着手。因此，增加长纤维的比例，可以增大剥离的阻力，减轻掉毛掉粉的程度。增加长纤维比例通常是通过在配抄时增加木浆用料和化学浆配比来实现的。例如再生新闻纸过去采用100%旧报纸，但现在改为90%旧报纸和10%书刊纸以增加化学浆的比例，10%木浆和90%草浆，长纤维比例的增加，长短纤维混合，改善了纸张纤维混合，改善了纸张纤间的结合效果，提高纸页紧度和强度，降低印刷中国掉毛和掉粉现象。另外，纸张的水分、紧度。纤维组成及纤维长度等都会对胶版印刷纸的表面强度及掉粉掉毛产生不同程度的影响。

在纤维配比方面，理想的方式是增加长纤维的用量，它对于改进表面强度和改善掉粉的作用无疑是明显的，短纤维浆通常使用较为便宜的进口阔叶浆，成本有较大的优势。考虑到成本的问题，长纤维被迫要减少用量，但配比过低会使掉毛、掉粉现象变的无法控制。因此，务必要对造纸原料和造纸工艺进行改进，以提高胶版印刷纸的表面强度，减少掉毛、掉粉现象的发生。

发明内容

针对现有技术中存在的胶版印刷纸表面强度低、印刷过程中容易出现掉粉、掉毛的问题，本发明提供了一种胶版印刷纸及其制备方法，该胶版印刷纸通过将短径纤维进行交联改进，加入了与纤维结构相类似助剂，并调整短径纤维和长径纤维的比例，增加了胶版印刷纸的表面强度，减少了掉粉、掉毛现象的发生。

本发明通过以下技术方案实现：

一种胶版印刷纸的制备方法，包括以下步骤：

（1）在短纤维木浆中加入助剂，搅拌均匀后加入交联剂，升温至50~60℃，搅拌反应30-50min，得交联的短纤维木浆；

（2）将长纤维木浆、填料和施胶剂加入到步骤（1）中交联的短纤维木浆中，混合均匀后得混合木浆；

（3）将步骤（2）中的混合木浆抄造制纸，得胶版印刷纸。

进一步地，步骤（1）中所述的短纤维木浆为阔叶纤维木浆；所述的长纤维木浆为针叶纤维木浆；所述的助剂为阳离子淀粉和/壳聚糖。